高溫爐

設備特點：升 溫 快：1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘：作實驗爐用時，可開進出風孔，加煙筒，有利于補進新鮮氧氣，加速試驗。由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時后外殼表面不燙手，避免燙到。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）可顯著降低了燒結溫度，較大幅度可達500。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）可顯著降低了燒結溫度，較大幅度可達500。C；大幅降低能耗，節(jié)能高達70 -90 %；縮短燒結時間，可達50% 以上；顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

高溫爐具體用途

1、芯片焊接、金屬封裝、HTCC、DBC、VFD、PDP、汽車散熱器等產品在保護氣氛下的熔封、金屬化、釬焊、氧化、退火等熱處理工藝2、微波鐵氧體、磁性材料、先進陶瓷、電子元件、粉末冶金產品等的預燒、燒結、共燒3、厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器等類似產品的高溫燒結、熱處理。(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。

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高溫爐具有良好的密封性能：為了控制爐內氣氛，保持爐內一定的壓力，爐內工作空間應始終與外界空氣隔離，避免漏氣和吸入。 在受控高溫爐的受控氣氛中，電熱元件應提供高滲碳材料或抗?jié)B碳涂層，低壓電源應盡量避免引起滲碳短路損壞或爐壁碳沉積。高溫爐通過電極電弧產生熱量，鋼材從電極中心向周邊緩慢熔化，熱損失大，熔化時間長。 在填充，卸載，淬火和冷卻期間，它在密封條件下進行。 因此，需要前部或卸載室來關閉淬火機構和受控氣氛冷卻室。 爐門結構嚴密，與外界溝通，防火密封裝置應開啟使用。