在工業(yè)生產(chǎn)中，液氮的應用挺廣泛的，其性能質(zhì)量在實際的應用中是非常突出的，但在使用的時候一定要格外小心，當遇到一些特殊情況時，要有應急處理液氮的方法，那么，應急的方法究竟有哪些呢？下面就來聽聽行業(yè)專家是怎樣講的。    迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。從事液氧方面的專家建議，應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用排風機將漏出氣送至空曠處。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

   

管道氮氣置換前應由施工單位、監(jiān)理單位、建設單位和生產(chǎn)部門聯(lián)合檢查確認現(xiàn)場置換條件。當?shù)獨馑畛涔芏蝺?nèi)壓力達到規(guī)定壓力，經(jīng)測氧儀檢測末端出口氧氣濃度含量應小于規(guī)定值，并且連續(xù)3次（每次間隔5分鐘）達到此值，注氮作業(yè)合格予以驗收。驗收合格后，如果不立即引入天然氣，應對置換管端進行密封保存。填寫并完善管道氮氣置換記錄。

一般情況，注氮施工采用自然吸熱氣化蒸發(fā)器設備，在環(huán)境條件確定和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量確定的條件，注氮溫度和注氮速度成反比。因此，要根據(jù)廠家提供的蒸發(fā)器的蒸發(fā)量,通過工藝計算，配備適當數(shù)量的蒸發(fā)器，既可以保證注氮溫度，又可以保證注氮速度。在控制好置換吋的流量后，天然氣置換時的推進壓力主要由管道的流動阻力、放空閥的開度確定。天然氣置換完畢后壓力控制在天然氣所要求的安全運行壓力。

為了確定施工工期，有必要對天然氣的置換時間進行估算。被置換管道內(nèi)的氣體分為：氮氣段、氮氣和天然氣混合段、天然氣段。檢測方法是在置換末端進行可燃氣體含量(主要成分為C1、C2和C3)檢測。推進置換中，當可燃氣體分析儀檢測到可燃氣體由0逐步升高時，表示氮氣、天然氣混合段到來;可燃氣體濃度升高到95%以上時,表示管道內(nèi)已充滿天然氣,即天然氣已置換完畢。