應(yīng)用換熱器的場(chǎng)所有多少

運(yùn)用范疇寬廣，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食物、動(dòng)力電子、機(jī)械輕工等范疇。列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)廉價(jià)，但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管制銜接在管板上，管板別離焊在外殼兩頭，并在其上銜接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接收。約60%市熱交換設(shè)備有限公司專業(yè)提供板式換熱器，換熱器維修，板式換熱器墊片配件等服務(wù)。

通常在管外設(shè)備一系列垂直于管制的擋板。一起管子和管板與外殼的銜接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因而，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí)，因?yàn)閮烧叩臒崤蛎洸煌?，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以致管子扭彎或使管子從管板上松脫，乃至破壞換熱器。

   為了戰(zhàn)勝溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償設(shè)備，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時(shí)，為安全起見，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償設(shè)備。但補(bǔ)償設(shè)備（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60~70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的狀況。一般殼程壓強(qiáng)超越0.6Mpa時(shí)因?yàn)檠a(bǔ)償圈過厚，難以彈性，失掉溫差補(bǔ)償?shù)男Ч?，就?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。一起管子和管板與外殼的銜接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。

山東魯源熱能科技有限公司板式換熱器

板式換熱器的不拆卸清洗

不拆卸化學(xué)清洗

化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽)。

分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖2所示)。

化學(xué)清洗工藝實(shí)施

往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測(cè)一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)添加清洗劑。

不拆卸化學(xué)清洗可能需要時(shí)間長(zhǎng)一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結(jié)合來清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2ｈ不變化或變化量很小時(shí),即可停止循環(huán)。

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板式換熱器的流程的選取  

     流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。對(duì)于一般對(duì)稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時(shí)，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對(duì)同體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。在相同的數(shù)據(jù)交換條件下，板式換熱器的價(jià)格比管殼式換熱器的價(jià)格低約40%。

　　流體流動(dòng)分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對(duì)應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對(duì)換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。

板片的清洗和保護(hù)

   保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運(yùn)動(dòng)的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變換，顯著地影響流體的運(yùn)動(dòng)，使壓降增大、傳熱系數(shù)下降。

1、化學(xué)清洗法

這種方法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的額污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于板片波紋能促進(jìn)清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較理想的方法。

2、機(jī)械（物理）清洗法

這種方法是將板片拆開后用刷子進(jìn)行人工洗刷，從而達(dá)到清洗板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對(duì)較堅(jiān)硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。

3、綜合清洗法

對(duì)于垢層比較堅(jiān)硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機(jī)械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片表面清潔干凈。

4、清洗時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

（2）對(duì)于不同的污垢應(yīng)采用的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用稀釋純堿溶液外，對(duì)于水垢可用5%的溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑。

（3）機(jī)械清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。

（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。