折彎機模具在日常的工作中一般是要接受很大的沖擊壓力的，工作的條件也大多都十分的惡劣，所以模具才會發(fā)生容易脆裂及斷裂的狀態(tài)，所以為了防止折彎機模具出現(xiàn)這種狀況，模具本身的材料需要具有良好的強度和韌性。 　　

模具的耐磨性之所以是質量好壞的體現(xiàn)，主要是因為模具內部經(jīng)常會發(fā)生磨損的狀態(tài)，坯料在模具型腔中塑形時會產生劇烈的摩擦，模具便會因此而產生損傷致使完全不能適用，所以折彎機模具的耐磨性能是十分重要的。

折彎機模具的使用介紹

1.打開折彎機電源，轉動按鍵開關，按油泵啟動，折彎機油泵開始滾動。這時，機器還沒有開始運轉。 　　

2、行程調節(jié)，在正式開始用折彎機進行模具彎曲操作時需要試運行。當折彎機的上模下降到底部時，必須確保板厚有間隙。否則，模具和機器會損壞。行程的調整還包括電動快速調整和手動微調。 　　

3、折彎機模槽的選擇，通常選擇8倍寬度的板厚槽。如果彎曲一張4毫米的紙，選擇一個大約32的切口。 　　

4、檢查折彎機上下模具重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否滿足加工要求。經(jīng)常檢查上下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 　　

5.彎曲時有必要壓實紙張，以防止紙張傾斜并損壞操作員。 　　

6.調整板材模具時，必須切斷電源，停止工作。 　　

7.當改變可變彎曲機下模的開口時，不允許任何材料與下模接觸。 　　

8、停止使用折彎機模具折疊超厚鐵板或淬火鋼板、合金鋼、方鋼和超出折彎機性能的板材，避免損壞機床。

中國折彎機模具的選材:一般采用T8或T10及更好的42CrMo。其要求主要是高強度、高韌性和良好的耐磨性。使用冷加工模具鋼。Cr12MoV是一種非常好的材料。其服務性能可以滿足，工藝性能好，價格高。42CrMo是合金調質鋼，具有高強度、高強度和良好的韌性。它可以在500度以下工作。T8、T10、42CrMo和Cr12MoV?！　臄?shù)控折彎機模具的發(fā)展來看，從19世紀末到20世紀中葉，數(shù)控折彎機模具材料主要以高速鋼為代表。1927年，德國開發(fā)了硬質合金數(shù)控折彎機的模具材料，并得到了廣泛應用。20世紀50年代，瑞典和美國分別合成了人造金剛石，切割數(shù)控折彎機模具進入了以超硬材料為代表的時期。20世紀70年代，采用高壓合成技術合成聚晶金剛石(PCD)，解決了天然金剛石稀缺和價格高的問題，并將金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴大到航空、航天、汽車、電子、石材等領域。