臺(tái)灣永進(jìn)加工中心

YCM 自制直結(jié)式高速主軸

▲ 無(wú)皮帶或齒輪驅(qū)動(dòng)造成的噪音、背隙及震動(dòng)問(wèn)題。

▲ 頭部對(duì)稱(chēng)式設(shè)計(jì)可減少溫差之熱變異。

▲ 直結(jié)驅(qū)動(dòng)式主軸設(shè)計(jì)，可加選主軸油冷系統(tǒng)，加速排熱并降低主軸熱變異。

控制系統(tǒng)  FANUC  MXP-200FA

▲ 高反應(yīng)的交流伺服系統(tǒng),搭配高解析脈波編碼器,實(shí)現(xiàn)控制性能。

▲ 人工智慧控制器,執(zhí)行奈米級(jí)的精密運(yùn)算。

▲ AICC  II  高速模式，可自動(dòng)啟動(dòng)。

▲ 巨集指命B（Custom Macro B)與刀具路徑圖型座標(biāo)顯示。

▲ 提供USB儲(chǔ)存介面，程式和CNC資料存取更便利。

▲ 512KB記憶容量。

▲ 五組高效能加工模式M300。

超高效能立式加工機(jī)代理商精度故障原因及解決方案

批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差

　　故障原因：必須認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象，

　　解決方案：了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點(diǎn)近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。

工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確

故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說(shuō)明書(shū)要求

解決方案：螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

故障原因：程序編寫(xiě)錯(cuò)誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過(guò)打百分表來(lái)判斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng);有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上單計(jì)算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。

加工中心在模具制造行業(yè)中的使用很普遍，能夠加工的材料也是多種多樣的，其中，無(wú)論是銅鋁、合金、石墨、鐵料、鋼料等都可以加工。鋼件加工中心設(shè)備有著傳統(tǒng)機(jī)床沒(méi)有的加工優(yōu)勢(shì)，自動(dòng)化的控制不僅能使機(jī)床的加工質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且加工的效率也能得到提升。

廠家直銷(xiāo)的機(jī)械設(shè)備對(duì)于客戶(hù)群體來(lái)說(shuō)價(jià)格會(huì)更有優(yōu)惠且質(zhì)量方面也更有保障，加工中心的機(jī)床床身具有穩(wěn)固的剛性，能保持長(zhǎng)期切削加工不變形，且對(duì)于工件的切削和進(jìn)給大，能更快的完成加工任務(wù)。