高鉻復(fù)合錘頭特點(diǎn)：含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優(yōu)點(diǎn)：1、在含鉻12%時(shí)可以形成Crvalue="7" unitname="C">7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800比普通白口鐵中Fevalue="3" unitname="C">3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。一次澆鑄成型，不易脫落，硬度高、耐磨、韌性強(qiáng)，抗磨不易斷裂，采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭（塊）、板錘等，使用壽命較長(zhǎng)。2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。

根據(jù)破碎機(jī)錘頭尺寸不同選擇不同的材質(zhì)

1、進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因?yàn)槭軟_擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)槭軟_擊力相對(duì)較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復(fù)合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點(diǎn)。

4、而入料粒度在100mm 以下的細(xì)碎機(jī)錘頭，因?yàn)槭軟_擊力適中，應(yīng)選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。

錘頭的熱處置工藝則決議了其力學(xué)機(jī)能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的散布形態(tài)。就和高鉻合金錘頭一樣，咱們顧客都了解，一般的高鉻合金錘頭制做出去咱們便是用于擊打物品使用的，今天咱們說起的是現(xiàn)在市面上的一些工業(yè)生產(chǎn)上使用的高鉻合金錘頭，不同于咱們自己家里使用的小高鉻合金錘頭。由于正在錘頭的成分中都含有必然量的鉻和其它合金元素，因而如何使那些合金元素構(gòu)成硬量點(diǎn)碳化物的感化充實(shí)闡揚(yáng)出來，也是造定熱處置工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。咱們能夠試想一下，假如是咱們本人正在輕工業(yè)上運(yùn)用著高鉻打樁機(jī)錘頭，正在運(yùn)用完了以后沒有去及時(shí)的的話，那樣當(dāng)咱們正在第二次運(yùn)用的時(shí)分，摩擦正在下面的一些臟貨色或者許是其余材料的雜質(zhì)的話，那咱們將某個(gè)高鉻打樁機(jī)錘頭再次運(yùn)用到其余中央的話，簡(jiǎn)單惹起了沒有同的反響，重大的話毀壞了高鉻打樁機(jī)錘頭的畸形運(yùn)用和運(yùn)用的壽數(shù)的。高鉻合金錘頭鑄造