在高速加工中,計算機數(shù)控系統(tǒng)必須保證形成的加工軌跡,另外,在用直線段來逼近零件輪廊時,為了保證精度,直線段勢必很短,從而使得零件程序變得很長?；诖?計算機數(shù)控系統(tǒng)需要一個32位的微處理器,有時甚至需要多個微處理器,以完成高速插補、高速段處理和良好的待加工軌跡監(jiān)控(LookAhead)功能。為了能預先知道刀具路徑以避免在拐角處出現(xiàn)事故,計算機數(shù)控系統(tǒng)是具有較多段加工NC代碼軌跡監(jiān)控的能力,這與司機必須有良好的視野范圍才能高速駕駛一輛汽車有些類似。

目前所有較高水平的計算機數(shù)控系統(tǒng)都具有待加工軌跡監(jiān)控能力。所謂待加工軌跡監(jiān)控,就是計算機數(shù)控系統(tǒng)在控制加工的同時掃描待加工的數(shù)控代碼,看刀具路徑是否有方向上的突然改變,如果計算機數(shù)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)前面必須改變進給方向時,自動執(zhí)行加減速程序,以避免偏離程序中規(guī)定的切削加工路徑。

一些計算機數(shù)控系統(tǒng)和機床制造商通過軟件來增強這一功能,并以此來優(yōu)化加工中心機床的性能。當然,這些加/減速處理都是隨不同機床的動態(tài)特性及要求的加工精度的不同而不同。

加工中心維護保養(yǎng)規(guī)程

加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

加工中心維護保養(yǎng)規(guī)程：

1、加工中心在維護保養(yǎng)時,必須停機；

2、若操作某一按鈕時無相應動作，必須停機檢查或上報設備科進行檢查、診斷和維修；

3、清潔加工中心主軸內(nèi)錐孔時必須用無塵紙進行擦拭；

4、清掃加工中心，清理切削廢料并及時倒掉；按“6S”標準進行現(xiàn)場清理整理；

5、每周六徹底清理機床各部分，運動表面應涂上防銹油或潤滑油，并將機床總電源、氣源開關關掉；

6、加工中心操作面板，各電機,冷卻泵,油泵表面保持清潔。

龍門加工中心工作臺的速度與操作分析

龍門加工中心機床是裝備制造業(yè)的技術基礎和發(fā)展方向之一，其在世界各國中占重要的地位，其操作水平是衡量一個國家制造業(yè)水平高低的標志。

龍門加工中心的工作臺的速度是否正常？又如何知道呢？

1、如果龍門加工中心的前進與后退調(diào)速手柄向右旋轉(zhuǎn)到底，速度達不到的時候，那么原因是：勵班回路甩壓不足、電壓負反饋過強等原因形成的。

2、壓負反談過強經(jīng)常是因為200-s，-F內(nèi)部有開路引起的，原本200V-SY-F間的電壓，為發(fā)電機電壓的二分之一以下，200V-S，-F間開路后兩點間電壓基本上是等于發(fā)電機電壓，即在原來的基礎上增大了2倍。

3、過渡過程中，龍門加工中心的超調(diào)現(xiàn)象一定要注意，在這些過程中，轉(zhuǎn)速是要依靠過程超調(diào)里定位為IF關，比如超調(diào)現(xiàn)象發(fā)生了，那么我們就要適當?shù)臏p壓就好了。

4、龍門加工中心在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了工作臺拉不動的現(xiàn)象后，其原因是電流正反饋造成的，更嚴重的是將電流正反饋轉(zhuǎn)化為負反饋現(xiàn)象，這些都會引起工作臺拉不動的現(xiàn)象。所以要仔細檢查其正反級別的反饋量，讓在10m/分速度以下的時候，吃刀后轉(zhuǎn)速降不要超過1關。

經(jīng)過了多次試驗證明，龍門加工中心的工作臺低速一般在磨削的時候發(fā)生摩擦，那么它們會經(jīng)常出現(xiàn)2種蟻動現(xiàn)象的發(fā)生：

1、低速的時候，有停0的現(xiàn)象；

2、在低速的時候，有振蕩的現(xiàn)象發(fā)生，其原因大多都是油的枯度問題。

總之，龍門加工中心如果又出現(xiàn)了正反饋量的現(xiàn)象，那么就要及時采取措施進行解決。