處理裝置工藝程序

該工藝所采用的處理裝置是以2~3個(gè)組合型BTP環(huán)式吸附器為主體設(shè)計(jì)而成的吸附回收系統(tǒng)。吸附箱是整個(gè)裝置的核心，所有吸附—脫附—再生工序均在吸附箱內(nèi)完成。其他系統(tǒng)包括廢氣系統(tǒng)、蒸汽脫附系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

選用高的性能的有機(jī)廢氣吸附材料—活性炭纖維吸附材料的優(yōu)劣，直接關(guān)系到處理裝置的投資和運(yùn)行成本。工業(yè)上對(duì)吸附材料的要求是，必須有大的比表面積(尤其是有效比表面積)、高的孔隙率、均勻的孔徑，而且要求脫附后的殘留量盡可能地少。

活性炭吸附劑和裝置，具有多孔結(jié)構(gòu)、吸附容量大、速度快，可以有選擇的吸附氣相中的物質(zhì)，而且吸附飽和后還可以再生利用，因此廣泛應(yīng)用于有機(jī)的溶劑的回收、氣體凈化治理等。為了提高其特定的吸附性能，近幾年改性活性炭的發(fā)展迅速。

在溶劑回收及凈化氣體治理中，首先根據(jù)吸附質(zhì)的脫附難易程度判斷采用活性炭吸附處理是否適宜，其次根據(jù)吸附質(zhì)的種類和性質(zhì)選擇適宜的活性炭，此外，還需根據(jù)吸附質(zhì)的濃度、吸附劑再生方式及脫附產(chǎn)物后處理方式確定適合的工藝流程。

活性炭吸附類型

活性炭的吸附有物理吸附和化學(xué)吸附。

物理吸附是由范德華力產(chǎn)生的，吸附質(zhì)與吸附劑之間不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，吸附過程快、可逆且無選擇性，當(dāng)氣體中吸附質(zhì)分壓降低或溫度升高時(shí)吸附質(zhì)很容易脫附，實(shí)現(xiàn)了吸附質(zhì)的回收及吸附劑的再生。

化學(xué)吸附是由于固體表面與吸附氣體分子間的化學(xué)鍵力所引起的，吸附劑和吸附質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)吸附具有選擇性，常常是不可逆的。

吸附過程中，低溫時(shí)主要是物理吸附，較高溫度下往往是化學(xué)吸附，物理吸附常發(fā)生在化學(xué)吸附前，當(dāng)吸附劑具有足夠高的活性時(shí)，才發(fā)生化學(xué)吸附，也可能兩種吸附同時(shí)發(fā)生。