凝土密封固化劑的作用

凝土密封固化劑,又名液態(tài)硬化劑,水泥滲透劑,滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥,游離鈣,氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì),這些化合物終會(huì)使混凝土表層的密實(shí)度提高,從而提高混凝土表層的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標(biāo).

作用：1、復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物會(huì)堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙,強(qiáng)度的提高帶來(lái)表面硬度的提高,密實(shí)度的提高帶來(lái)抗?jié)B性的提高.減少水份流動(dòng)的路徑,即減少有害物質(zhì)的侵入,從而大大增強(qiáng)了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力.所以混凝土表面密封固化劑能帶來(lái)長(zhǎng)的密封、堅(jiān)固、耐磨、無(wú)塵的混凝土表層

.2、密封防塵、硬化耐磨；抗化學(xué)侵蝕性能； 永的光澤(隨著時(shí)間的推移、處理過(guò)的混凝土地面會(huì)出現(xiàn)迷人的打蠟般的光澤)； 抗老化性能好；施工方便,過(guò)程環(huán)保（無(wú)色、無(wú)味）；降低維護(hù)費(fèi)用,一次施工,永防護(hù).

施工工藝：

1.用300目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全打磨(可以用清水進(jìn)行濕處理后打磨),露出混凝土清潔新鮮的表面.

2.用“海樂(lè)”混凝土密封固化劑,均勻噴灑于打磨處理后的地面2遍(每平方用量：0.4kg-0.5kg),保持地面濕潤(rùn)時(shí)間12小時(shí)后,當(dāng)表面變粘稠時(shí)用清水清洗整體表面,將明水全部清除,自然干燥24小時(shí)以上.

3.待地面完全干燥后,進(jìn)行地面拋光工作,首先使用500目環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全打磨(2-3遍),對(duì)整體基面進(jìn)行初步拋光.

4.再用1000目、2000目、3000目環(huán)氧樹脂磨片專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全精磨(2-3遍),對(duì)整體基面進(jìn)行全拋光.

5.使用專業(yè)洗地設(shè)備清洗地面.

緬甸電源電站處于多雨潮濕地區(qū)，廠房混凝土出現(xiàn)的返潮現(xiàn)象對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行帶來(lái)安全隱患。通過(guò)選擇適用于潮濕環(huán)境的”海樂(lè)牌“無(wú)溶劑環(huán)氧地坪漆、先進(jìn)的施工工藝等，對(duì)電站廠房地面進(jìn)行涂裝，電站廠房地坪漆涂裝后不但保證了電站廠房設(shè)備在相對(duì)安全的環(huán)境中運(yùn)行，也起到了很好的裝飾作用，視覺(jué)效果良好。

金剛砂地面的施工要求

基礎(chǔ)要求

基層混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對(duì)泌水有所控制；

為了確保混凝土拌合物有足夠流動(dòng)性及利于施工，建議混凝土加適當(dāng)外加劑。

基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí)，注意尺寸精并減少浮漿產(chǎn)生。

金剛砂環(huán)氧地坪同混凝土結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工，如須同找平層同時(shí)施工，建議找平層混凝土采用細(xì)石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋。

特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。

施工工藝

表面處理：使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；

一次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機(jī)進(jìn)行打磨處理；

刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；

第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均勻撒布（在經(jīng)過(guò)一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機(jī)再次打磨處理；

表面拋光：根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機(jī)上刀片角度，對(duì)面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度；

基面養(yǎng)擴(kuò)：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)在表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。