曲線(xiàn)落煤管設(shè)計(jì)原理曲線(xiàn)落煤管技術(shù)是利用DEMSolutioins公司離散元軟件（EDEM BulkSim），研究物料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級(jí)、滑動(dòng)、膨脹和流動(dòng)性，在此分析基礎(chǔ)上建立數(shù)學(xué)模型，結(jié)合計(jì)算機(jī)仿i真技術(shù)，將原來(lái)的煤降落過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)槊夯溥^(guò)程；4)落煤管技術(shù)有效降低物料外泄以及揚(yáng)塵的產(chǎn)生，從根本上改善棧橋工作環(huán)境?？刂泼毫髟诨溥^(guò)程中的動(dòng)勢(shì)能大小和方向的轉(zhuǎn)變，使其嚴(yán)格按照i佳切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度與接煤皮帶速度匹配一致，使煤流束能夠平緩的滑落到接料皮帶上。

2.輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)堵煤原因分析

1）傳統(tǒng)落煤管煤流與管壁沖擊角過(guò)大，經(jīng)過(guò)碰撞后原有的動(dòng)能損失殆盡，在煤質(zhì)較差、濕度較大時(shí)，容易發(fā)生堵煤、積煤現(xiàn)象。

3.輸煤系統(tǒng)皮帶跑偏原因分析

1）落料不正，物料對(duì)皮帶橫向沖擊較大，迫使輸送機(jī)跑偏。

2）托輥安裝時(shí)相互間的中心線(xiàn)不平行，造成各托輥的合成線(xiàn)速度與輸送機(jī)運(yùn)行方向不平行，造成輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)跑偏。

3）皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線(xiàn)不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶拉力不均勻，造成輸送機(jī)跑偏。

落煤管清塞機(jī)是針對(duì)火力發(fā)電廠(chǎng)循環(huán)流化床鍋爐供煤系統(tǒng)普遍存在的落煤管堵煤.水泥廠(chǎng)熟料管堵料.化工廠(chǎng)物料管堵料進(jìn)行研發(fā)的新產(chǎn)品，該設(shè)備運(yùn)行安全方便，不占管內(nèi)空間，不影響介質(zhì)流量，功率小，密封好，操作簡(jiǎn)單，可自動(dòng)或手動(dòng)控制，運(yùn)行可靠。

物料管中流動(dòng)物料含水量大于8%、物料流動(dòng)性降低、粘度增加。物料逐漸粘于管壁形成物料拱。清塞機(jī)刮i刀定時(shí)沿管壁內(nèi)側(cè)36O度旋轉(zhuǎn)將管壁清理干凈。3）皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線(xiàn)不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶拉力不均勻，造成輸送機(jī)跑偏。使物料拱無(wú)法形成堵塞.尤其對(duì)循環(huán)流化床鍋爐落煤管清理效果更好。安裝后，即使遇雨雪天氣也可保證鍋爐落煤管正常運(yùn)行，可有效減少因堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而幫助企業(yè)獲得更大經(jīng)濟(jì)效益。