如果提升的物料自身就是規(guī)范物料或者修正后產(chǎn)量仍無法滿足要求時。相關(guān)配置主要指電機和減速器型號、主從動鏈輪齒數(shù)（鏈傳動）料斗型號、料斗間距等。物料返送過多原因是皮帶升降機的線速度 太快或太慢，驅(qū)動頭的設(shè)計或尺寸不合適，出料口不順暢。解決該問題的方法是調(diào)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)速度，修改驅(qū)動頭的外部尺寸或在鏟斗間隙處調(diào)節(jié)滴水板并疏通出口。還要檢查鋼絲繩是否彎曲或有毛刺。如果發(fā)生這種情況，請更換鋼材絲繩。電線卡住時，用戶應(yīng)注意安全，避免更換時發(fā)生事故。

所以如果要滿足設(shè)計產(chǎn)量以上配置必需滿足設(shè)計要求。配置問題的發(fā)生可能是由于制造人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤。只是完成了設(shè)備的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型號發(fā)貨出現(xiàn)錯誤或裝置現(xiàn)場混亂導(dǎo)致裝置錯誤。而檢查斗式提升機料斗型號及料斗間距主要是排除相同線速下單位時間內(nèi)提升體積對產(chǎn)量的影響。提升體積對產(chǎn)量的影響是顯而易見的而料斗型號匹配的合理也是充沛考慮到大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。原因是軸承的安裝傾斜，軸承上的灰塵沉積，潤滑不良，軸承故障或電梯皮帶太緊，過多的物料返回，基座的阻塞。解決問題的方法是重新調(diào)整，清潔或更換潤滑油，更換軸承并適當?shù)剡M行調(diào)整。確定迅速排出物料的原因，并清除堵塞的物料。

而檢查斗式提升機料斗型號及料斗間距主要是排除相同線速下單位時間內(nèi)提升體積對產(chǎn)量的影響。提升體積對產(chǎn)量的影響是顯而易見的而料斗型號匹配的合理也是充沛考慮到大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。物料返送過多原因是皮帶升降機的線速度 太快或太慢，驅(qū)動頭的設(shè)計或尺寸不合適，出料口不順暢。解決該問題的方法是調(diào)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)速度，修改驅(qū)動頭的外部尺寸或在鏟斗間隙處調(diào)節(jié)滴水板并疏通出口。單位時間內(nèi)提升的料斗個數(shù)減少，導(dǎo)致提升體積降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導(dǎo)致回料量增加，從而進一步降低產(chǎn)量。

開機前料斗內(nèi)有積料，開機前機座本身就帶有積存物，這主要發(fā)生在意外停電或停機的狀況時，下次開機忽略清理積存物。 所以如果要滿足設(shè)計產(chǎn)量以上配置必需滿足設(shè)計要求。配置問題的發(fā)生可能是由于制造人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤。只是完成了設(shè)備的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型號發(fā)貨出現(xiàn)錯誤或裝置現(xiàn)場混亂導(dǎo)致裝置錯誤。導(dǎo)線是提升機中的重要組成部分，所以如果導(dǎo)線一旦出現(xiàn)堵塞等問題時，就很有可能會造成設(shè)備使用效率下降的情況出現(xiàn)，所以為了避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，我們需要定期的對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，以此來減少設(shè)備使用效率下降的現(xiàn)象。