鑄鎳及鎳基合金具有很多優(yōu)異的性能，如高硬度、耐腐蝕性、耐磨損性、韌性及良好的力學(xué)性能等，具有廣闊的應(yīng)用前景。本文綜述了近年來鎳及鎳基合金(包括鎳錳、鎳鈷、鎳鐵、鎳磷和鎳銅合金)電鑄的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)。

其過程一般包括：(1)芯模制造，可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或采用實(shí)物復(fù)制的方法制造芯模；(2)芯模預(yù)處理，如脫脂、形成分離層、導(dǎo)電化處理、增加結(jié)合力處理等；(3)電鑄過程，電鑄材料主要有鎳、銅及其合金等；(4)后處理，如電鑄層背襯及支撐加固、離型脫模及電鑄后的機(jī)械加工等[2-3]。

折疊7、水質(zhì)的影響磷化后用水沖洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物質(zhì)等，以防止涂抹在濕熱條件下起泡，脫落，提高涂膜附著力，耐腐蝕性，通過對(duì)一同磷化膜分別采用去離子水，下水道水，車間排放水沖洗實(shí)驗(yàn)得知其耐蝕性、柔韌性逐個(gè)降低。對(duì)于要求較嚴(yán)的陰極電泳涂裝，好再涂裝前采用去離子水水洗。

折疊8、涂裝前處理的影響8.1. 脫脂對(duì)磷化的影響

優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在去油污除徹底的工件表面才能形成，因?yàn)橛臀蹥埩粼诠ぜ砻?，不僅會(huì)嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長(zhǎng)，而且會(huì)影響涂膜的附著力，干燥性能，耐腐蝕性能等。

二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽

鉻酐質(zhì)量濃度/g.l-1 170~200 40~50

硫酸體積分?jǐn)?shù)/ML。L-1 6~7 2

硝酸體積分?jǐn)?shù)/ML。L-1 7~8 5~6

硫酸亞鐵質(zhì)量濃度/G。L-1 8~10 6~7

鋅粉質(zhì)量濃度/G。L-1 1~2 6~8

溫度 室溫 室溫

時(shí)間/S 20~40 20~30

經(jīng)甲槽鈍化后不經(jīng)過清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時(shí)還沖淡使用。折疊編輯本段注意事項(xiàng)折疊預(yù)處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行