飲料生產(chǎn)線介紹

等壓灌裝機(jī)一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力，當(dāng)待灌容器進(jìn)入灌裝機(jī)后，先對(duì)容器充氣，氣體可以是壓縮空氣，也可以用二氧化碳?xì)?，以二氧化碳?xì)鉃楹?。?dāng)容器內(nèi)壓力和貯料箱壓力一致時(shí)，即隨料液的自重通過(guò)開(kāi)啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過(guò)程中，容器內(nèi)的氣體要順利地導(dǎo)出，回到貯料箱內(nèi)或氣室內(nèi)。 在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝，其過(guò)程如下:

(1)初始位置 瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。

(2)充氣壓力 瓶子和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置，這時(shí)回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開(kāi)，壓力氣體從環(huán)形貯料缸通過(guò)充氣通道進(jìn)入瓶子。

(3)注液回氣 當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到貯料缸的壓力時(shí)，液閥自動(dòng)打開(kāi)，料液須由分流傘沿瓶壁流下，同時(shí)，在瓶?jī)?nèi)被置換的壓力氣體通過(guò)回氣管返回注液缸，當(dāng)瓶?jī)?nèi)液面達(dá)到回氣管的下端口時(shí)，注液結(jié)束。

(4)閥門關(guān)閉 回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。

(5)充氣 頂部充二氧化碳閥打開(kāi)，二氧化碳或其它惰性氣體從環(huán)形槽充入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。

(6)壓力釋放 壓力釋放閥打開(kāi)，瓶中的壓力經(jīng)過(guò)在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環(huán)形槽。

飲料生產(chǎn)線工藝流程

原水-原水罐-增壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾-活性炭過(guò)濾-保安過(guò)濾-調(diào)配-精密過(guò)濾-灌裝封口-裝籠-殺菌-卸籠-空罐、金屬 檢測(cè)-風(fēng)干-噴碼-裝箱-碼垛-成品。

小型飲料生產(chǎn)線處理和分揀工藝

輸送到工廠的果實(shí)，通過(guò)手工、機(jī)械或液壓傳動(dòng)等方式經(jīng)水槽或輸送帶，運(yùn)送到洗滌及分揀區(qū)域。水果表面雜質(zhì)去除后，經(jīng)手工或電子系統(tǒng)進(jìn)行分類。通常，水果預(yù)處理包括脫皮、去核、破碎、切片、處理和凈化以及額外的分級(jí)、分類等一系列工藝流程的整合。

飲料生產(chǎn)線—脫水操作

去除果汁中的水分可使其成為濃縮汁產(chǎn)品。具體的脫水方法依據(jù)所需產(chǎn)品而定。產(chǎn)品的高品質(zhì)可通過(guò)新鮮水果的脫水、護(hù)色及感官品質(zhì)的改良而獲得。

飲料生產(chǎn)線—?dú)⒕肮嘌b

通過(guò)密閉的無(wú)菌操作系統(tǒng)對(duì)水果進(jìn)行商業(yè)無(wú)菌，然后在無(wú)菌狀態(tài)下將其冷卻至環(huán)境溫度。某些水果被冷藏或儲(chǔ)存在環(huán)境溫度以抑制影響水果。

飲料生產(chǎn)線

聚乙烯HDPE底符號(hào)2的改性分子酵素桶結(jié)晶，氧劑的加入可防止聚合物在加工過(guò)程中降解并防止制成品在使用中氧化。

特定的用途需要特殊的添加劑配方，從化工到微生物用途相關(guān)的，優(yōu)良的耐氣候性和抗紫外線(或日光)可通過(guò)添加抗UV添加劑，添加改性抗紫外線或炭黑的PE具有抗老化力及變色染色，選擇不問(wèn)的牌號(hào)用于工業(yè)品級(jí)，食品級(jí)，PE聚乙烯材料主要應(yīng)用于包裝藥品、抗酸化體使用桶、食品容器。聚丙（PP)和聚乙烯（PE)原料生產(chǎn)工藝比較相似，在生活中我們會(huì)發(fā)現(xiàn)"5"號(hào)PP餐盒常被用于微波爐中加熱食品(微波爐加熱的一般溫度在100-140℃), PE因抗酸化油性強(qiáng)而耐熱性差是不可以作為微波爐用塑料的，在日常生活中PP密度低相對(duì)成本也實(shí)惠廣泛應(yīng)用于我們生活。