注塑模具加工中損壞的原因

注塑模具加工中損壞的原因

1、全自動機臺頂出方式(頂出位置,頂出次數(shù)等)調(diào)整不當,產(chǎn)品未脫模合模

2、全自動產(chǎn)品,產(chǎn)品缺膠頂不出合模壓模

3、半自動產(chǎn)品,產(chǎn)品未脫模合模壓模

4、監(jiān)控器報警,沒有半自動生產(chǎn)三模,沒有檢查模具狀況,按全自動生產(chǎn)壓模(該種情況,壓模頻繁)

5、監(jiān)控器有圖像顯示,但未監(jiān)控或其它原因未監(jiān)控到位產(chǎn)品不脫模時壓模(此種情況壓模情況多)

區(qū)分塑料注塑加工新料和回料所做出的產(chǎn)品

區(qū)分塑料注塑加工新料和回料所做出的產(chǎn)品

塑料注塑加工回料做出的產(chǎn)品不穩(wěn)定，每批料做出的產(chǎn)品不能保證一樣，塑料注塑加工回料物性中的材料力學性能比新料要差。新料做出的成品顏色一般比較鮮艷，明高，光澤比較好，而舊料表面光澤比較差，新料的顏色鮮艷，回料做的顏色有點死，還有一股異味。

用新料做的　

拿到塑料制品看顏色，新料的顏色鮮艷、清新、光亮度好，桶呈半透明狀。

用回料做的有兩個特點

  1、顏色發(fā)暗，透光度好，很多黑點;

  2、顏色鮮艷，不透光，表面有小量黑點。

      新料做的顏色一般都淺、亮，回料做的顏色一般都深、濃。

塑料注塑加工需要關(guān)注的工藝參數(shù)

 塑料注塑加工需要關(guān)注的工藝參數(shù)

其一：注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。在注塑生產(chǎn)之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。

其二：注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。

注塑模具的種類

注塑模具的種類

1、單分型面注塑模具

單分型面注射模具也叫兩(雙)板式注射模具，它是注射模具中簡單、常用的一種標準結(jié)構(gòu)形式的注射模具，構(gòu)成型腔的一部分在動模上，另一部分在定模上。

臥式或立式注射機用的單分型面注射模具，主流道設在定模一側(cè)，分流道設在分型面上，開模后制品連同流道凝料一起留在動模一側(cè)。動模上設有頂出裝置，用以頂出制品和流道凝料。這種模具結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，尤其是大型的盒類、殼類制品常被采用。

2、橫向分型抽芯注塑模具

當制品有側(cè)孔或側(cè)凹時，在自動操作的模具里設有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯機構(gòu)。在啟模時，利用開模力帶動側(cè)型芯作橫向移動，使其與制品脫離。也有在模具上設置油缸或氣缸來帶動側(cè)型芯作橫向分型抽芯。