廢機油煉油設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性能。密封性能對于廢機油煉油設(shè)備也非常重要。如果燃，爆，有毒和高腐蝕性介質(zhì)泄漏，不僅會嚴重污染環(huán)境。人員的健康受到嚴重損害，并可能導致火災(zāi)等嚴重事故。對于真空設(shè)備，如果密封墊不泄漏到空氣中，則真空將被破壞并且不允許使用。因此，設(shè)備在運行期間應(yīng)保持緊密。廢機油煉油設(shè)備要求具有足夠的強度。強度是指設(shè)備抵抗負載損壞的能力。不論外殼或組件如何，每臺設(shè)備都應(yīng)具有足夠的強度，以確保正常運行和人員安全。

廢輪胎的煉油須嚴格按照標準進行，非專人員不得擅自操作設(shè)備。煉油設(shè)備操作人員在操作設(shè)備前須經(jīng)過專培訓。廢輪胎煉油設(shè)備操作要通過五個步驟煉油的操作過程除水：將廢機油收集到集油池除水之后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃之后中止加熱，并讓其靜置24小時左右，然后將外表的明水排盡，然后再緩慢升溫到120℃(當油溫接近到100℃時，要漸漸加熱，防止油歡騰溢出)，使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色的油氣即可。

煉油的操作過程酸洗：待油冷卻至常溫，在拌和下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據(jù)機油臟污程度而定)。加完酸后，持續(xù)拌和半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。煉油的操作過程堿洗：將通過酸洗的機油從頭升溫到80℃，在拌和下加入純堿(Na2CO，充分拌和均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

煉油設(shè)備處理后的燃油顏色可以達到淺紅色或黃色。設(shè)備設(shè)計合理，制造工藝優(yōu)良，自動化程度高，安全設(shè)施齊全。配備環(huán)保設(shè)備的設(shè)備比較齊全，廢氣燃燒處理器不僅消除了廢氣污染，而且節(jié)省了大量燃料。水膜式脫硫除塵器處理后的排放量可達到相關(guān)標準。煉油設(shè)備油脫色劑是一種用添加劑對油進行脫色除臭的生產(chǎn)工藝，具有操作簡單，成本低，原料易得），操作簡便，設(shè)備投資少，經(jīng)濟性好等優(yōu)點。好處。經(jīng)過添加劑處理后，油脂外觀清澈透明，呈米黃色或近水白色，無異味，可保持穩(wěn)定數(shù)月，與原料相比，各種理化性能得到進一步提高。材料。油處理后，損失小，每噸油的添加劑用量僅為幾十元，質(zhì)量提高的油每噸價值幾百元，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。