在貼合機的操作過程中，我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準確復合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么，導致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？

①貼合座中，復合壓料輥的不平整引起復合不準。此種原因在于復合壓料輥不平整導致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；

②材料走料時未開吸風板，導致進料時材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進料；

③復合時，底部放料料帶和復合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位；

④復合時有料帶在放料時未打開張力，導致材料未進行張力牽引而使進料不均勻引起；

⑤未明確固定收放料軸、導料桿、過料板上的限位制具，導致材料未進行明確限位引起的。

分條機圓盤刀片式分條剪切圓盤刀片式分條剪切的厚度較厚由于公刀和母刀有間隙配合要求因此剪切寬度公差較嚴可保證寬度公差為士廠n們公刀和母刀的較小重疊量為隨著材料的厚度加厚重疊量要增加。吻剪必須是公刀母刀和鋁箔制品三者交于一點進行剪切否則材料先接觸公刀或母刀都使剪切質(zhì)量變壞。

因未支承部分材料容易被撕裂。一般將公刀前移容易產(chǎn)生在一點剪切但前移帶來公刀下降與材料接觸部分增加由于摩擦而產(chǎn)生噪音和鋁末粉塵飛揚使剪切的制品邊部不整齊。

因未支承部分材料容易被撕裂。一般將公刀前移容易產(chǎn)生在一點剪切但前移帶來公刀下降與材料接觸部分增加由于摩擦而產(chǎn)生噪音和鋁末粉塵飛揚使剪切的制品邊部不整齊

分條機刀片的剪切壽命平均在200小時左右因此剪切成本低但剪切的精度差一些。刀片式分條剪切的剪切速度不要超過訪因為剪切完了的材料仍與刀片本身有一段摩擦剪切速度高則摩擦發(fā)熱量增加材料的邊緣變得很粗糙嚴重時摩擦熱量使材料局部溫度升高熔化使卷材質(zhì)量變壞。