水泥制管機磨損主要是端面磨損是水泥制管機產(chǎn)生軸向竄動而引起的，模具竄動的原因有：離心機的安裝高低不平；向模具加料時過份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機構(gòu)引起，如：預應(yīng)力漲拉裝置等；3、填管溝時，管溝的回填應(yīng)在水泥管的試壓和防腐(有時還有保溫)完成之后進行，回填前應(yīng)將溝內(nèi)積水排除，水泥管設(shè)備兩側(cè)同時分層夯實，回填土不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土等堅硬物以及爛泥腐植土等。由傳動軸的結(jié)構(gòu)形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。

水泥制管機檢修時的注意事項：

1、水泥制管機產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機設(shè)備時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少水泥制管機維修，從而多出合格產(chǎn)品；

水泥制管機的安全生產(chǎn)：

1、在開機停機的時候，應(yīng)該做好一系列的檢查，確認沒有問題之后在進行操作；　

2、建立安全的管理程序，按照安全技術(shù)規(guī)程操作；

3、按照操作流程逐步進行，在機器運行時，必須站在安全的位置；

4、嚴禁未成年兒童或者是有健康缺陷的人操作機器，以免發(fā)生事故。

5、在水泥制管機出現(xiàn)故障需要檢修的時候，應(yīng)該先切斷電源，隨后再進行檢查修理；

怎樣避免水泥制管機機油溫度過高？

1.常常留意堅持油箱中的恰當油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。

2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過高，添加油液流動時的能量丟失；粘度過低，走漏就會添加，兩者都會使油溫升高。當油液蛻變時也會使水泥磚制磚機容積功率下降，并破壞相對運動外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會導致油液的發(fā)熱，所以也需求常常堅持油液潔凈，并及時替換油液。水泥制管機如果使用時間久了就會出現(xiàn)各種問題，在建筑上，使用時間久了水泥制管機不僅影響的工作效率，而且也使其報廢率加快。

3.在水泥磚制磚機體系不作業(yè)時水泥磚制磚機必須卸荷。

4.常常留意堅持冷卻器內(nèi)水量足夠，管路曉暢。