數(shù)控機(jī)床常用導(dǎo)軌

1.塑料導(dǎo)軌

a.貼塑導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌摩擦因數(shù)低，數(shù)控機(jī)床，在0.03到0.05范圍內(nèi)，且耐磨性、減振性、工藝性均好，廣泛應(yīng)用于中 小型數(shù)控機(jī)床。

b.注塑導(dǎo)軌。注塑導(dǎo)軌又稱為涂塑導(dǎo)軌。其抗磨涂層是環(huán)氧型耐磨導(dǎo)軌涂層，其材料是以環(huán)氧樹脂和二硫化相為基體，加入增塑劑，混合成膏狀為一組分，固化劑為一組分的雙組分塑料涂層。這種導(dǎo)軌有良好的可加工性，有良好的摩擦特性和耐磨性，其抗壓強(qiáng)度比聚四氟乙希導(dǎo)軌軟帶要高，特別是可在調(diào)整好固定導(dǎo)軌和運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌間的相對(duì)位置精度后注入塑料，可節(jié)省很多工時(shí)，適用于大型和重型機(jī)床。

2.滾動(dòng)導(dǎo)軌    滾動(dòng)導(dǎo)軌分為直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、圓弧滾動(dòng)導(dǎo)軌、圓形滾動(dòng)導(dǎo)軌。直線滾動(dòng)導(dǎo)軌品種很多，有整體型和分離型。整體型滾動(dòng)導(dǎo)軌常用的有 滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，滾動(dòng)體為滾柱或滾針，其有單列和雙列。分離型滾動(dòng)導(dǎo)軌有V字形和平板形，大型機(jī)床設(shè)備，滾動(dòng)體有滾柱、滾針和滾珠。為提高抗振性，有時(shí)裝有抗振阻尼滑座。

機(jī)床的PLC程序是機(jī)床制造商按機(jī)床需要設(shè)計(jì)的，不需要修改。不正確的修改，數(shù)控機(jī)床，操作機(jī)床可能造成機(jī)床的損壞，甚至傷害操作者；建議機(jī)床連續(xù)運(yùn)行多24小時(shí)，如果連續(xù)運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)影響電氣系統(tǒng)和部分機(jī)械器件的壽命，從而會(huì)影響機(jī)床的精度；機(jī)床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴(yán)重的后果。

數(shù)控機(jī)床的冷卻系統(tǒng)與考核重點(diǎn)

1、機(jī)床的冷卻和溫度控制包括：（1）對(duì)機(jī)床自身的冷卻（2）對(duì)刀具和工件的冷卻零件的加工精度高，必須保證環(huán)境溫度。電氣系統(tǒng)采用散熱片、風(fēng)扇或制冷措施冷卻。

2、工件的冷卻，運(yùn)用數(shù)控編程指令控制切削液的關(guān)閉。

考核重點(diǎn)1、數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)類型和特點(diǎn)2、數(shù)控機(jī)床典型結(jié)構(gòu)：主軸結(jié)構(gòu)、如滾珠絲  杠及其間隙調(diào)整、齒輪傳動(dòng)及間隙調(diào)整。3、數(shù)控電火花加工工藝及其特點(diǎn)。4、數(shù)控加工中心換刀裝置與刀庫(kù)結(jié)構(gòu)5、數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試與驗(yàn)收。

數(shù)控機(jī)床尺寸不穩(wěn)定的原因：

1、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確

故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

2、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過大