測(cè)量12Cr1MoV液壓支柱無(wú)縫管的數(shù)據(jù)處理

被測(cè)12Cr1MoV液壓支柱無(wú)縫管三維測(cè)量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理，終目的是建立CAD模型，以便在通用的CAD系統(tǒng)中進(jìn)行修改設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)。測(cè)量數(shù)據(jù)的CAD反向建模技術(shù)，包括測(cè)量點(diǎn)云數(shù)據(jù)的分割、曲面擬合和重構(gòu)等內(nèi)容。

（1）測(cè)量點(diǎn)云數(shù)據(jù)的分割。一個(gè)物體很難只用一個(gè)曲面數(shù)學(xué)模型表示，必須將點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行分割（分塊），形成多個(gè)曲面模型，然后將分塊的曲面模型進(jìn)行光滑的連接（縫合），構(gòu)成被測(cè)12Cr1MoV液壓支柱無(wú)縫管的整體曲面模型。測(cè)量數(shù)據(jù)分割原則是：要求數(shù)據(jù)塊的凸凹性一致，曲面重構(gòu)時(shí)態(tài)性較好。常用的數(shù)據(jù)分割方法有：基于曲率法（規(guī)則數(shù)據(jù)分割）、基于邊界特征法（散亂數(shù)據(jù)分割）、基F面特征法（散亂數(shù)據(jù)分割）。

（2）曲面擬合和重構(gòu)。曲面模型重構(gòu)，一般采用通用的曲面模型圖形標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重構(gòu)，常用的圖形表達(dá)方法有Bezier、B樣條、NURBS、三角Bezier等。常用的曲面重構(gòu)方法有點(diǎn)一線一面曲面擬合方式、輪廓母線回轉(zhuǎn)法等，曲面重構(gòu)時(shí)，根據(jù)重構(gòu)曲面的特征選擇使用。

燒制12Cr1MoV液壓支柱無(wú)縫管出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象的處理

有粘結(jié)劑的空心纖維埋植在混凝土中，當(dāng)建筑物受到外界壓力，材料內(nèi)部應(yīng)力改變，產(chǎn)生裂紋，粘結(jié)劑從空心纖維流向基質(zhì)而固化，以修補(bǔ)12Cr1MoV液壓支柱無(wú)縫管瞬間產(chǎn)生的裂紋。這一技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在公路、地基、橋墩等建筑物。

對(duì)高溫疲勞和蠕變時(shí)銅內(nèi)部形成的孔洞，研究發(fā)現(xiàn)在13.8Pa的靜水壓力下退火時(shí)可以觀察到孔洞的燒結(jié)現(xiàn)象，而隨后在真空下退火時(shí)，出現(xiàn)與孔洞燒結(jié)相反的現(xiàn)象。觀察發(fā)現(xiàn)退火后孔洞逐漸減小，但是12Cr1MoV液壓支柱無(wú)縫管上的孔洞仍然存在。用CT或X射線將裂紋定位后，對(duì)著裂紋處鉆一個(gè)小孔，將釬焊藥填人進(jìn)行釬焊，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部微裂紋的修復(fù)。

可以將大電流脈沖作為瞬時(shí)輸入能量的一種方式，將含有裂紋的零部件通以大電流脈沖，當(dāng)電流方向垂直于裂紋時(shí)，調(diào)整電流的大小將可以實(shí)現(xiàn)無(wú)融化情況下的裂紋修復(fù)。并可以調(diào)整材料內(nèi)部微結(jié)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)材料疲勞性能的改善。

12Cr1MoV液壓支柱無(wú)縫管材質(zhì)的均勻性

（1）12Cr1MoV液壓支柱無(wú)縫管的均勻性是長(zhǎng)尺寸帶材制備的基本條件微觀均勻性涉及成分、組織及非超導(dǎo)相彌散細(xì)小分布等。除了粉體材料處理工藝外，它與塑性成形工藝參數(shù)選取也具有十分密切的聯(lián)系。宏觀均勻性所關(guān)心的是沿帶材長(zhǎng)度方向金屬基材與超導(dǎo)粉體復(fù)合界面的規(guī)則程度和整體均勻性。它與拔制和軋制變形工藝中各道次的加工變形率及總變形量相關(guān)。研究發(fā)現(xiàn)，隨著拔制和軋制道次的增加。復(fù)合界面的不規(guī)則性隨之增大，引起晶粒的織構(gòu)程度降低·從而影響到超導(dǎo)帶材臨界電流密度J值。變形的不均勻性導(dǎo)致復(fù)合界面層的“香腸狀”帶芯現(xiàn)象，它將阻礙超導(dǎo)相形成，并減少晶粒織構(gòu)，使J。值降低。

（2）塑性成形是對(duì)12Cr1MoV液壓支柱無(wú)縫管進(jìn)行壓實(shí)和提高密度的過(guò)程當(dāng)超導(dǎo)粉體材料密度偏低時(shí)，空隙度增大，將加劇裂紋形成和有害第二相的產(chǎn)生，同時(shí)也會(huì)減小有效導(dǎo)電面積，從而降低超導(dǎo)帶材的丿。值與機(jī)械性能。在同一截面上，如果粉體材料密度分布不均勻，電流傳輸也表現(xiàn)出不均勻分布特征，從而影響到超導(dǎo)電性能。由此看出，合理的塑性變形工藝不僅能夠改善粉體材料壓實(shí)密度的均勻性，也是控制金屬基材與超導(dǎo)粉體復(fù)合變形應(yīng)變分布特征的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。