精煉設(shè)備開創(chuàng)了食用油發(fā)展的新時(shí)期，為食用油的發(fā)展注入了新的活力。精煉設(shè)備是食用油發(fā)展到高質(zhì)量時(shí)期的又一加工設(shè)備。起初的食用油市場(chǎng)只有原始的榨油設(shè)備和后期興起的浸出油設(shè)備，精煉設(shè)備是近幾年來(lái)比較興盛的一套食用油加工設(shè)備。食用油是人們生活中使用頻繁的原材料，幾乎我們?nèi)粘z入的每種飲食中都包含有食用油，但是食用油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)有限，并且在加工過(guò)程中的原材料中的有害物質(zhì)也不能得到有效的過(guò)濾。尤其是我們平時(shí)在外邊食用的路邊攤和各種的油炸食品，有害物質(zhì)更是多。所以精煉設(shè)備煉制食用油是刻不容緩的。食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)線

油脂精煉的基本工藝

1，脫膠。采取水化脫膠法，即利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把yi定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹、凝聚并分離出來(lái)。

2，脫酸。是脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個(gè)精煉過(guò)程中關(guān)鍵的階段。脫酸的方法很多，應(yīng)用廣泛的是堿煉法，即采用堿來(lái)中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產(chǎn)肥皂從油中分離析出。

3，脫色。采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環(huán)烴、殘留。

4，脫臭。脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質(zhì)，提高油脂中的煙點(diǎn)、改善油的風(fēng)味，還能有效除去污染，同時(shí)還能除去過(guò)氧化物及其分解產(chǎn)物，除去霉?fàn)€油料中的蛋白質(zhì)揮發(fā)性分解物，除去小分子量多環(huán)芳烴等殘留，使之降至an全程度內(nèi)。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態(tài)下，水蒸氣通過(guò)含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發(fā)到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達(dá)到除臭目的。

5，脫臘。是根據(jù)臘與油脂的熔點(diǎn)差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過(guò)冷卻析出晶體臘，經(jīng)過(guò)濾或離心分離而達(dá)到脫臘的目的。脫臘諸法的一個(gè)共同點(diǎn)，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)線

通常情況下，油料的壓榨或預(yù)榨工藝均采用熱榨，僅有當(dāng)壓榨餅用作油脂生產(chǎn)或生產(chǎn)的原料時(shí)，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（＜70°C）,因此可以保持壓榨過(guò)程中油料蛋白質(zhì)不變性或少變性，但冷榨出油率較低。

一種食用油精煉工藝方法，（1）次脫酸中和反應(yīng)：把食用油加入中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制溫度，當(dāng)溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關(guān)閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時(shí)，開底閥，排出底部沉淀；（2）加熱水再次脫酸中和反應(yīng)：把步驟（1）處理后的食用油通過(guò)管道加入另一個(gè)中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時(shí)，排出水洗水；（3）活性炭真空脫色：處理后的食用油通過(guò)管道加入真空脫色釜。