如何解決模切爆線？

應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：

1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時會爆線。這時，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機。模切后若貼盒時爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實地，模切后會爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

3、紙張（板）厚度過大時，容易產(chǎn)生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。

4、鋼板下墊紙后會爆線，此時應(yīng)減薄墊紙。

5、模切機壓力過大時會爆線，此時應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

6、壓痕?；虻酌堖^厚、壓痕窄，會爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

7、切口掉下的紙粉積聚在槽中會爆線。操作者應(yīng)及時清除干凈紙紛、異物等。

模切毛邊及易撕口不易撕開的原因及解決辦法

易撕口不易撕開

（1）產(chǎn)生原因：聯(lián)點太大

解決辦法：聯(lián)點應(yīng)該做到在開機時大張不斷的情況下巨小為很好，而且聯(lián)點的位置要與走紙方向呈直線分布，這樣印張在機器模切工作中沒有斜向的拉伸，聯(lián)點就不易拉斷，聯(lián)點即可做到巨小，撕盒時撕口就易撕開了。

（2）產(chǎn)生原因：模切沒有切透

解決辦法：首先檢查刀版質(zhì)量，如質(zhì)量合格，刀線高度一致，刀刃鋒利，則下一步檢查模切的紙張是否已有切透的部分，如有，說明要補壓。如沒有切穿的部分，則說明壓力不夠，可以調(diào)整設(shè)備壓力到有部分切穿，然后通過補壓達(dá)到理想模切效果。

造成自動式模切機壓痕部位不精l確的原因是什么

1、原材料全自動找正，全自動糾偏裝置，反復(fù)精度等級在±0.05mm；

2、塑膠板材不用打精準(zhǔn)定位孔，立即上機操作膜切，降低工藝流程；

3、全伺服控制，伺服電機驅(qū)動器壓力，維護(hù)保養(yǎng)簡潔明了；

4、壓力穩(wěn)定，深層精密度達(dá)到±0.00毫米；

5、自動式模切機應(yīng)用領(lǐng)域廣，商品跳距可隨意調(diào)整；

6、自動控制系統(tǒng)選用性能卓l越三菱PLC，工業(yè)觸摸屏融合專用型運動控制器提升線性度，為了確保兼容模式，大幅度降低設(shè)備故障率；

7、中文操作面板，實際操作工作人員輕輕松松入門，節(jié)約學(xué)習(xí)培訓(xùn)時間；

8、便攜式一體化操作面板，降低毀壞概率，提升實際操作高l效率；

9、規(guī)范模座設(shè)計方案，激光刀模兼容模式強，節(jié)約磨具項目成本。

高質(zhì)量模切的制勝點在哪里？

⒈壓痕線的厚度有0.71/1.05/1.42/2.13/2.84五種。

⒉壓痕線厚度的選擇原則：壓痕線的厚度＞紙張厚度

⒊鋼線的高度：22.00/22.05/22.10/22.15......23.80

⒋模切鋼線高度的選擇原則：鋼線高度=鋼l刀的高度-（紙張的厚度 0.05），若為瓦楞紙厚度則紙張厚度是瓦楞壓實后的厚度。

⒌鋼線形狀：