電捕焦油器檢修時應(yīng)遵守一下安全規(guī)定：

      1、高壓供電裝置的控制盤和操作盤開關(guān)應(yīng)斷開。

      2、操作盤上掛上檢修標(biāo)牌以免誤合閘。

      3、高壓切斷開關(guān)轉(zhuǎn)至接地端放電極應(yīng)在檢修過程中始終接地。

      4、用便攜式接地棒釋放高壓系統(tǒng)的殘存電荷。

      5、電場逐漸冷卻后（冷卻時間不少于8h），才允許打開人孔，否則，突然進(jìn)入冷空氣，容易使電場內(nèi)部變形。

      6、在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)有足夠的空氣時，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作。

      7、電捕焦油器內(nèi)有人工作時，應(yīng)在附機(jī)上加鎖或掛上檢修標(biāo)識。

      8、檢修人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時應(yīng)根據(jù)情況穿勞保用品。

      9、進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員要戴安全帽，凡墜物高度在基準(zhǔn)面2M以上，施工人員必須帶安全帶。

現(xiàn)在各行業(yè)生產(chǎn)排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環(huán)境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業(yè)亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上，除塵顆粒半徑可達(dá)到0.5μm，由于系統(tǒng)運(yùn)行效率和除塵，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，廢氣排放完全達(dá)標(biāo)。

  濾袋除塵器的型號確定要根據(jù)使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風(fēng)速。

  若過濾風(fēng)速1.2m/min時,若處理風(fēng)量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。

  若選擇規(guī)格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.

  若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數(shù)為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾風(fēng)速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.

沉積粉塵層的阻力指濾料過濾粉塵后，其表面沉積的粉塵產(chǎn)生的阻力。

      壓力損失與過濾風(fēng)速的關(guān)系。隨著過濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)定值時，就需要對其進(jìn)行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20%—80%。清灰時，濾袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)徹底結(jié)束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會急劇上升。

      一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在1—2個月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。下篇為大家講解關(guān)于影響設(shè)備阻力的主要因素。

電捕焦油器的運(yùn)行：打開電捕焦油器底部焦油排出閥門，焦油經(jīng)水封槽后自流到地下放空槽（放空槽滿后用液壓泵送入下段冷凝液槽）；整流器的直流輸出電壓、電流調(diào)整到選定的工作電壓、電流值。每小時檢查記錄一次下述項(xiàng)目：整流器輸出電壓、電流；煤氣的溫度、壓力、流量、煤氣含氧量、器后煤氣焦油含量；瓷瓶絕緣箱溫度、保護(hù)絕緣箱的氮?dú)獾牧髁?、壓力及溫度；焦油排出情況（檢查水封槽、放散管是否暢通）。

沖洗：當(dāng)焦油排出量明顯減少時，用底部蒸汽清掃排焦油管；當(dāng)電壓降至值時，應(yīng)停高壓電；然后用循環(huán)氨水泵來的熱氨水通過頂部噴灑管進(jìn)行噴灑。