機床的幾何精度受其上零件載荷力影響較大，而解決該問題需從機床整機靜動態(tài)特性分析上著手研究。長期以來國內(nèi)機床設計過程是“經(jīng)驗設計-樣機試制-樣機測試-改進設計”，這種“設計”不僅設計周期長、研制費用高，同時并未從理性上對機床結構剛性進行系統(tǒng)分析，造成大部分機床出現(xiàn)問題后只能修修補補進行事后改進設計，并未從根本上解決問題。操作前(1)砂輪在進行裝夾前要檢查，是否存在問題，如有問題則不能使用。目前隨著現(xiàn)代化數(shù)字設計技術的發(fā)展，在機床設計上開展數(shù)字化設計的技術研究是勢在必行的。

機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。5．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應力彎曲，磨削過程會產(chǎn)生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化，相應會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。

切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。

　無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。模擬完之后要回零，然后在進行對刀，對好進行檢測，檢測過程要把快速倍率，進給倍率放慢。連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產(chǎn)率高。

　　此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。