螺旋折流板換熱器是什么？

傳統(tǒng)換熱器中普遍應(yīng)用的是弓形折流板，由于存在阻流與壓降大、有流動(dòng)滯死區(qū)、易結(jié)垢、傳熱的平均溫差小、振動(dòng)條件下易失效等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。理想的螺旋折流板應(yīng)具有連續(xù)的螺旋曲面。由于加工困難，目前所采用的折流板，一般由若干個(gè)1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成近似的螺旋面。在折流時(shí)，流體處于近似螺旋流動(dòng)狀態(tài)。相比于弓形折流板，在相同工況下，這樣的折流板（被稱為非連續(xù)型螺旋折流板）可減少壓降45%左右，而總傳熱系數(shù)可提高20%～30%，在相同熱負(fù)荷下，可大大減小換熱器尺寸。管板與殼體焊接時(shí)引起的角變形管板與殼體焊接時(shí)，由于焊縫的橫向收縮導(dǎo)致了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊接線能量等有關(guān)，這是使密封面變形的主要因素。

焊接機(jī)器人焊縫跟蹤技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì)

焊縫跟蹤作為一門綜合性應(yīng)用技術(shù)，具有多學(xué)科交叉融合的特點(diǎn)，包括電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)、焊接、結(jié)構(gòu)、材料、流體、光學(xué)、電磁等學(xué)科，國內(nèi)外眾多研究工作者投入到這一領(lǐng)域進(jìn)行研究，從示教型焊接機(jī)器人到程序控制焊接系統(tǒng)，再到移動(dòng)式自動(dòng)焊縫跟蹤技術(shù)，焊接自動(dòng)化的每一次進(jìn)步都顯著提高了生產(chǎn)效率。焊接技術(shù)的自動(dòng)化、柔性化與智能化是未來焊接技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。本成果具有較好的工程應(yīng)用前景和廣闊的推廣前景，將會(huì)創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會(huì)效益。

板式換熱器在制冷行業(yè)中的應(yīng)用

式換熱器是一種緊湊的換熱設(shè)備，在制冷系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用，是制冷系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備，可以作為冷凝器、蒸發(fā)器、回?zé)崞饕约爸虚g冷卻器等換熱設(shè)備，同傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，體積僅為管殼式的1/3~1/6，重量只有管殼式的1/2~1/5，所需的制冷劑充注量只有管殼式的1/7，傳熱效率比管殼式換熱器高2～5倍、具有節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)緊湊、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)，在制冷行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，例如：冷水機(jī)組及風(fēng)冷熱泵冷熱水機(jī)組中作為蒸發(fā)器、冷凝器、熱回收換熱器（過熱冷卻器）、液體過冷器、及螺桿式壓縮機(jī)的油冷卻器等換熱應(yīng)用。在各種工藝因素中，焊接順序?qū)附幼冃蔚挠绊戄^為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應(yīng)力的分布及應(yīng)力狀態(tài)，減少焊接變形。

換熱器結(jié)構(gòu)和制造難點(diǎn)

換熱器簡(jiǎn)圖如圖1所示。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，換熱管和折流板會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而嚴(yán)重磨損，因此該設(shè)備采用所有折流板與簡(jiǎn)體焊接的方法來保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。該換熱器殼體厚度為16 mm，折流板厚度為16miD_，折流板外徑為西1 392mm，按照固定管板換熱器的一般制造方法，管束的穿管組裝是在簡(jiǎn)體外進(jìn)行的，這樣做穿管容易，等管束的一端管板與折流板穿好管后，再裝入簡(jiǎn)體，組焊管板與簡(jiǎn)體并組裝另一端管板。該設(shè)備要求所有折流板除缺口部分外都需與簡(jiǎn)體焊接，焊角高為6mill，而其折流板的缺口弓形圓缺高度僅有22l mm，無法容納人的進(jìn)出，這樣折流板就無法在簡(jiǎn)體外用拉桿組裝好后再裝入簡(jiǎn)體內(nèi)整體組焊，使如何組裝管束穿管成為制造難點(diǎn)。