制造板式熱交換器的方法，包括以下步驟：1、對板進行沖壓，在每個板中提供至少一個形式為中空截錐；2、通過連續(xù)地將一個板式熱交換器的板片安裝入相鄰板的對應開口中以組成板組件，其中板的相鄰表面之間保持有預定的間隙，形成通過熱載體的通道；板式換熱器的如何正確的保養(yǎng)：1、不能夠?qū)Π迨綋Q熱器內(nèi)部的水垢進行徹底的清洗。3、制備基于碳酸氫銅和鎳鹽的焊膏溶液，所述板組件浸入該焊膏溶液中；4、將施加有所述焊膏溶液的板式熱交換器所述板組件放入高溫直通式輸送式爐子中，在所述板組件的移動過程中使用銅基合金焊接并覆蓋所述板組件。



  

板式換熱器在安裝時需注意的一些地方如下：1、設(shè)備拆箱后，應按裝箱單所列逐項進行檢查，如果不符合應函告供貨方，及時解決。2、設(shè)備上設(shè)計有吊孔供吊裝使用，在起吊前根據(jù)銘牌上所標注的質(zhì)量選好鋼絲繩。3、設(shè)備要水平安放，要安放在沒有管道或其它設(shè)備堵塞地地方，讓設(shè)備周圍有1米左右的操作空間，以便于檢修。4、如果泵的出口壓力大于設(shè)備的壓力時，應在流體進入設(shè)備的管路中安裝減壓閥。5、如果裝配壓力控制閥時，應安裝在設(shè)備的進口管道上，切勿安裝在出口處。板式換熱器化學清洗法：這種方法是將一種化學溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。6、設(shè)備的進出口管道要沖洗干凈后再安裝，防止砂石、油污、焊渣等雜物進入設(shè)備，以免造成內(nèi)部堵塞或損傷板片。

板式換熱器墊片的特性及其更換：由于板式換熱器的應用領(lǐng)域不斷擴大，對于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一鐘“的”墊片來適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊行。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。板式換熱器的墊片在使用時如果發(fā)生滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象，要及時更換。更換應按以下順序進行。① 拆下廢舊墊片。注意拆卸時，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。② 用、或其他酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。 ③ 用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。 ④ 將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。 ⑤ 把干凈的新墊片貼在板上。 ⑥ 貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固后才可安裝使用。

板式換熱器粘接式密封墊的更換方法：根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板換器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，如果有條件，應對板換器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。板式換熱器的結(jié)合面應使用化學清潔劑清理(例如利用)。同樣，也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結(jié)合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板換器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。板片的清洗和保護：保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對于調(diào)和式粘接劑，則必須進行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。