氣動閥門的氣源質(zhì)量的重要性

認(rèn)真了解氣動閥門的氣源質(zhì)量的重要性。 氣源質(zhì)量是影響氣動閥門使用壽命的一個(gè)非常重要的因素。所以氣源質(zhì)量的好壞是非常重要的，那么，影響氣源質(zhì)量的因素有哪些呢？又該如何提高氣源質(zhì)量從而保障氣動閥門的良好運(yùn)行呢？接下來就為大家解答。 影響氣源質(zhì)量的主要因素： 1、氣缸前未裝空氣過濾器，導(dǎo)致管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入氣缸，磨損氣缸活塞的密封環(huán)。 2、氣缸前的空氣過濾器長期不清洗。 3、氣動閥門的定位裝置前安裝的過濾器太粗。 氣源處理水平提高方法： 1、采用帶過濾網(wǎng)的過濾器，清洗時(shí)需要把過濾網(wǎng)拆下清洗就行。 2、儀表氣源應(yīng)單獨(dú)設(shè)立壓縮機(jī)。

為什么氣動閥門會內(nèi)漏?原因是什么

為什么氣動閥門會內(nèi)漏？原因是什么 又如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關(guān)不嚴(yán)，內(nèi)漏嚴(yán)重，以至于無法正常使用，然后須要替換成閘閥。拆下來檢查發(fā)現(xiàn)，關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，還會透光。 分析其原因可能有以下幾點(diǎn)：氣動閥門密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制造及裝配精度達(dá)不到要求；閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力；施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi)，使密封作用受到影響。其實(shí)再實(shí)際些，也是根本原因就是在制造、運(yùn)輸或安裝的某一過程中未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求去做。

氣動閥門可能發(fā)生的故障及解決方法

氣動閥門可能發(fā)生的故障及解決方法。 故障原因： 1、密封面泄漏，閥門的密封圈夾有雜物。 2、閥門的密封關(guān)閉位置吻合不正。 3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。 4、試壓方向未按要求。 解決方法： 1、清理雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔。 2、調(diào)整蝸輪等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的限位螺釘以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確。 3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻壓緊。 4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓。

氣動閥門的公稱壓力含義

氣動閥門的公稱壓力含義 (Nominalpressure)，表示符號PN，在一定溫度下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指300℃以下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時(shí)，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa，用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa，用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據(jù)工作壓力，還需根據(jù)工作溫度和材質(zhì)特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。