耐磨管道與普通管道有什么區(qū)別

在用管道輸送某些物料時(shí)，物料特別是固體散料會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生快速磨損，影響管道使用壽命。為了解決這一問(wèn)題，對(duì)管道采取了抗磨損措施。譬如采用耐磨材料熱處理、在管道內(nèi)壁做上一層耐磨材料（如管道生產(chǎn)的內(nèi)襯陶瓷等）內(nèi)襯等措施，都有著很好的效果。耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171。這就是耐磨管道。耐磨管道與普通管道的不同之處就是采取了耐磨措施。

晶粒度是耐磨管的重要組織參數(shù)，與材料加工工藝密切相關(guān)，對(duì)鍛件的力學(xué)性能有很大影響。為了獲得耐磨管葉片高的持久強(qiáng)度和蠕能，要求具有均勻而略微粗大的晶粒組織。但是，葉片鍛件形狀復(fù)雜，葉身型面薄，在鍛造過(guò)程中葉身處金屬不易流動(dòng)，容易落入臨界變形區(qū)形成局部的表面粗晶。耐磨管廠家對(duì)磨損的分析：磨損是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過(guò)程，主要表現(xiàn)為磨料磨損——低應(yīng)力磨損、高應(yīng)力磨損、鑿削性磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、氣蝕磨損和腐蝕磨損等，因磨料磨損造成的損失占整個(gè)磨損損失的50%以上。雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管能改益生產(chǎn)環(huán)境：堵截跑冒滴漏，辟免環(huán)境污染，有利于廠區(qū)環(huán)境整潔。雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管可以保護(hù)工人健康：減少工人在惡劣環(huán)境工作機(jī)率，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強(qiáng)度。

　　防腐管道的使用壽命在很大程度上取決于鋼管的防腐方法，采用良好的涂敷材料和涂敷方法，可以使管道使用壽命達(dá)到幾十年或更長(zhǎng)。防腐涂層采用的材料主要是煤焦油瓷漆等材料，使管道得到較好的保護(hù)，但這些材料也存在很多缺點(diǎn)，應(yīng)用范圍受到一定的限制，環(huán)氧樹(shù)脂重防腐熔結(jié)粉末涂料的推出，才使管道防護(hù)技術(shù)產(chǎn)生了飛躍，塑料膠粘帶雖然也有耐低溫性好、力學(xué)性能好、絕緣電阻高的優(yōu)點(diǎn)，但同樣有能耗高、材料費(fèi)用高、耐高溫性差等缺點(diǎn)，但僅適用于地勢(shì)寬闊土質(zhì)干燥地區(qū)，它的包覆層厚度一般為1.3～1.8毫米。處于塑性狀態(tài)的桿i受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生壓縮塑性變形，使桿工、Ⅱ的收縮趨于一致，此時(shí)不產(chǎn)生應(yīng)力。

陶瓷貼片管道的性能

1、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。

2、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過(guò)焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

3、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。