關(guān)于各種厚度鋁板的折彎問(wèn)

近經(jīng)常碰到客戶在買(mǎi)鋁板時(shí)會(huì)問(wèn)關(guān)于鋁材折彎的問(wèn)題，比如3mm的鋁板折彎的時(shí)候該系數(shù)是多少~該用哪些刀?;5mm厚的鋁板折彎系數(shù)是多少?鋁板折彎時(shí)為什么會(huì)開(kāi)裂?等

　　其實(shí)鋁板折彎系數(shù)是有規(guī)律的，一般是鋁板厚度的0.8倍，比如3mm,鋁板折彎系數(shù)是2.4，5mm鋁板折彎系數(shù)是4. 　　用刀的話一般用尖刀為佳,用直劍刀壓力太大,鋁板容易有裂紋。

　　鋁板折彎180度時(shí)開(kāi)裂的原因

　　1、折彎的邊與鋁板的軋制方向平行，這樣很容易開(kāi)裂，將折彎方向轉(zhuǎn)90度。

　　2、180度折彎角度太多，要大于折彎半徑,一般折彎半徑為板厚的1.5倍

　　3、材料的原因，用有的鋁板是合金，韌性沒(méi)有純鋁鋁板好，易開(kāi)裂。

　　4、板材厚度太厚，折彎180度超出了材料的彎曲極限。

鋁板氧化處理方法

針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)，下面為大家簡(jiǎn)單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。就算保溫鋁卷遇火或遭到高溫時(shí),因?yàn)槠浣艹龅慕^熱功能,僅是其外表疾速升溫,敏捷產(chǎn)生焦化物而起到抗火焰延伸而且維護(hù)內(nèi)芯不補(bǔ)焚燒,呈現(xiàn)出了杰出的隔火功能。

近十年來(lái)，我國(guó)的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術(shù)，并且在實(shí)際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。

在選取氧化工藝之前，應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解。因?yàn)?，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的。

比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽(yáng)極氧化后，所有疵病依然會(huì)顯露出來(lái)。而合金成份，對(duì)陽(yáng)極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。

鋁板

比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍(lán)色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化。

含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%時(shí)，呈白灰色。

含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色。

一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后可以得到無(wú)色透明且光亮、光潔的外觀。

在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽(yáng)極氧化工藝。

鋁卷的加工工藝是哪些？

鋁卷的種類有很多中，就前面說(shuō)到的，保溫鋁卷也是鋁卷的一個(gè)種類。隨著現(xiàn)在加工技術(shù)的不斷完善，鋁卷的加工工藝也是在不斷的增強(qiáng)與完善，接下來(lái)，小編就來(lái)為大家具體的說(shuō)下吧。硅對(duì)硬質(zhì)合金有腐蝕作用。盡管一般將超過(guò)12%的鋁合金稱為高硅鋁合金，引薦運(yùn)用金剛石刀具，但這不是的，硅含量逐步增多對(duì)刀具的破壞力也逐步加大。等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化這種就是使用到的先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)了。因此有些廠商在硅含量超過(guò)8%時(shí)就引薦運(yùn)用金剛石刀具。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個(gè)過(guò)渡區(qū)間，既能夠運(yùn)用普通硬質(zhì)合金，也能夠運(yùn)用金剛石刀具。但運(yùn)用硬質(zhì)合金應(yīng)運(yùn)用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。由于PVD方法和小的膜層厚度使刀具堅(jiān)持較尖利的切削刃成為可能(否則為防止膜層在刃口處反常長(zhǎng)大需要對(duì)刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切鋁合金就會(huì)不行尖利)，而膜層資料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)作親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。5、模頭壓力不足，模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決定的。由于超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會(huì)因硬質(zhì)合金基體隨膜層脫落時(shí)少數(shù)脫落造成崩刃。