東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類(lèi)專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備為主，專(zhuān)注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、切粒機(jī)在使用后必須清洗干凈，不含雜物和水分。刀具要妥善保養(yǎng)防止生銹，刀具由專(zhuān)人調(diào)整，其他人員未經(jīng)許可不能擅自調(diào)刀。

2、生產(chǎn)前確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，電磁調(diào)速鈕處于零位。先開(kāi)電源，再按啟動(dòng)鍵。

3、機(jī)器轉(zhuǎn)速規(guī)零位開(kāi)始調(diào)至適當(dāng)值，穩(wěn)定后并記錄，切記不可高速轉(zhuǎn)時(shí)啟動(dòng)。 4、不可將大塊料頭放入切粒機(jī)中。

5、軟質(zhì)材料與硬質(zhì)材料分別使用不同的切粒機(jī)。 6、拉條前工作人員準(zhǔn)備就緒，切粒機(jī)專(zhuān)人操作，相互協(xié)調(diào)，避免誤操作。 7、定時(shí)檢查設(shè)備。

在切粒機(jī)滾刀對(duì)中的情況下，滾刀中心線(xiàn)與齒坯中心線(xiàn)重合，滾刀齒槽左右兩側(cè)刀刃與齒坯的切點(diǎn)M1、M2左右對(duì)稱(chēng)，其嚙合線(xiàn)的交點(diǎn)P1在滾刀及齒坯的中心線(xiàn)上。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。此時(shí)，形成棱度的切點(diǎn)在輪齒端面左右側(cè)齒形上呈對(duì)稱(chēng)分布，齒廓左右側(cè)所對(duì)應(yīng)的棱度值DH 完全相而且還且對(duì)稱(chēng)。

塑料切粒機(jī)滾刀切粒時(shí)，一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。

切粒機(jī)滾刀必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分要涂抹防銹油脂，避免生銹氧化。

一、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇塑料切粒機(jī)滾刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿(mǎn)的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度：塑料切粒機(jī)滾刀刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線(xiàn)，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。