零件表面有環(huán)形螺紋線

　　發(fā)生原因

　　（1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮

　?。?）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

　?。?）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

      （4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成

　?。?）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

　?。?）砂輪磨鈍

　　（7）一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線

    消除方法

　　（1）調(diào)整前后導(dǎo)板

　?。?）更換表面潤(rùn)滑而硬度較高的支毛

　　（3）更換冷卻液

　?。?）將砂輪邊打成圓角，終使零件出口處的20mm支配不進(jìn)行磨削

　　（5）恰當(dāng)前進(jìn)零件中心高度

　?。?）砂輪

　?。?）恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度

磨床的剛度是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力。具有“自感知、自診斷、自調(diào)節(jié)、自適應(yīng)和即時(shí)網(wǎng)絡(luò)通訊”功能的智能機(jī)床，是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成與深度融合，能夠?qū)崿F(xiàn)化加工。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機(jī)床，工件的加工精度高。磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個(gè)部位在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對(duì)機(jī)床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機(jī)床各部分不同的微量變形，使機(jī)床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對(duì)機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響。

無(wú)錫數(shù)控?zé)o心磨床工操作規(guī)程：

  1、不得將超過(guò)規(guī)格的大料加入。

  2、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

  3、工件在砂輪中間歪斜時(shí)，要緊急停車。

  4、料架上的工件要放好，以防滾掉下來(lái)傷人。

  5、修正砂輪時(shí)，要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液。

  6、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。

  7、無(wú)心磨床無(wú)心磨刀板的刃部要磨鈍，無(wú)心磨床以防割破手。

鉆床操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。操作搖臂鉆者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核臺(tái)格后，持證上崗。開(kāi)機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。按壓總啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。按壓主軸箱與立柱松開(kāi)按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動(dòng)主軸或轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂。薄膜反饋較關(guān)鍵的是薄膜，實(shí)踐中認(rèn)為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致。選擇低速檔，調(diào)好進(jìn)給量，空轉(zhuǎn)10分鐘后，可試自動(dòng)進(jìn)給。