制砂機配件廠家談制砂機在安裝時需要注意哪些事項

制砂機配件廠家談制砂機在安裝時需要注意哪些事項：

制砂機在安裝時，混凝土基礎(chǔ)或鋼基礎(chǔ)所能承受的重量應該是設(shè)備總重量的4倍。根據(jù)制砂機場地差異，作業(yè)可安裝在廠房內(nèi)或室外作業(yè)可安裝。為安全起見，應將制砂機調(diào)平，使其主軸垂直于度數(shù)。起重設(shè)備應安裝在制砂機上方，起重設(shè)備的重量應根據(jù)破碎機的大部件來考慮，破碎機上方應留有提升空間，破碎機側(cè)面應留有適當?shù)木S修空間。

?粘土制砂機的結(jié)構(gòu)

粘土制砂機的結(jié)構(gòu)：粘土制砂機由給料桶、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、傳動裝置等組成。

1、進料斗是一倒立的棱臺體結(jié)構(gòu)，物料在進行破碎之前要先進入進料斗。

2、分料器的主要作用是將給料斗的來料進行分流，使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被高速拋出，另一部分物料進入渦動破碎腔葉輪的外側(cè)，被高速物料沖擊破碎。

3、渦動破碎腔，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，葉輪的轉(zhuǎn)動也在渦動破碎腔內(nèi)。

4、葉輪體是由特殊材料制成，是粘土制砂機的關(guān)鍵元件，主要負責物料的分配。

5、傳動裝置主要指電動機驅(qū)動的皮帶傳動機構(gòu)，是整個設(shè)備的動力來源。

怎樣減少制砂機主要部件的磨損

由于制砂機惡劣的工作性質(zhì)，設(shè)備部件難免受到磨損，下面我們來看一下怎樣減少制砂機主要部件的磨損。

1、破碎腔：基于破碎特性結(jié)合破碎腔工作特性，在破碎腔內(nèi)安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉(zhuǎn)子：若投入沖設(shè)備內(nèi)的物料研磨性較強，對轉(zhuǎn)子的磨損就較嚴重，其原因是由于料塵流線型環(huán)繞拋料頭夾塊磨損板所致?？梢杂霉枘z或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉(zhuǎn)子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對轉(zhuǎn)子的磨損。另一方面，在生產(chǎn)中要預防制砂機轉(zhuǎn)子的失衡，否則容易使轉(zhuǎn)子受力不平衡，造成轉(zhuǎn)子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據(jù)磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對主拋料頭的材料進行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據(jù)實際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區(qū)域，調(diào)整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對制砂機拋料頭的磨損。

制砂機在生產(chǎn)線中的工藝布置

由于制砂機破碎后的物料粒形好，故設(shè)備常常被應用于制砂、破碎等生產(chǎn)線中，進入制砂機的石塊被破碎后，經(jīng)過篩分達到合格要求后存入料倉。然而根據(jù)工況性質(zhì)的不同，生產(chǎn)線的工藝流程也有所不同，下面我們來看一下制砂機配件在生產(chǎn)線中的工藝布置。

設(shè)備的布置方式：1、平地布置：若采用平地布置的生產(chǎn)方式，物料一般采用皮帶機輸送，由于其密封性較差，所以生產(chǎn)中的粉塵較大，且制砂機生產(chǎn)線的占地面積較大，但是此種布置方式對空間高度的要求較低,適合于加工場地較平緩的生產(chǎn)線。2、空間布置：若采用空間布置的生產(chǎn)方式，物料一般采用提升機輸送，由于其系統(tǒng)的密封較嚴實，因此可有效控制生產(chǎn)中的粉塵污染，且較節(jié)約空間，一般適用于系統(tǒng)布置場地有限的生產(chǎn)線，但是采用此種布置方式，必須使布置場所的空間距離符合生產(chǎn)線的設(shè)計要求。

工藝布置的選擇：根據(jù)兩種不同布置方式的不同特點，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求和實際地形進行選擇。如在水泥生產(chǎn)工業(yè)中，由于其原料破碎量大，一般情況下就會把生產(chǎn)線的所有設(shè)備設(shè)計成平面形式。而由于磨料產(chǎn)業(yè)里面成品料的生產(chǎn)較少，且產(chǎn)品的價格昂貴較昂貴，因此常常設(shè)計成為空間布置的生產(chǎn)方式，有利于物料在密閉空間里的回收。