LNG火災(zāi)滅火后在未切斷可燃?xì)怏w的氣源或可燃液體液源的情況下，遇到火源或高溫將發(fā)生復(fù)燃、復(fù)爆。儲罐內(nèi)的LNG通過儲罐增壓器氣化回流增壓工藝將儲罐內(nèi)的LNG增壓，使儲罐內(nèi)的LNG向下游管道流動，經(jīng)過空溫式氣化器換熱氣化，再經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭等工藝后輸入用戶管網(wǎng)。故LNG一旦燃燒，只有在完全切斷氣源或有非常可行、可靠的安全措施的情況下，方可滅火，否則只能在安全保護(hù)下讓其安全燃燒掉。否則，將引起復(fù)燃、復(fù)爆，造成更大的損失。

LNG液化氣站的主要任務(wù)是接受、存儲液態(tài)的液化氣，并向廠內(nèi)液化氣用戶提供氣態(tài)液化氣。管轄范圍為液化氣站所屬的設(shè)備、管線及附件、電氣、儀表、安全、消防等設(shè)施。

LPG氣化工藝系統(tǒng)：

①瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)     瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)由鋼瓶、集氣管路、調(diào)壓裝置、閥門、壓力表等構(gòu)成。c．節(jié)約投資：撬裝化的生產(chǎn)方式使LNG站的批量化生產(chǎn)成為了可能，批量化生產(chǎn)將大大降低撬裝設(shè)備的成本，包括組成設(shè)備的購置成本、材料使用量的節(jié)約成本、安裝成本，為最終的用戶節(jié)約了投資。該系統(tǒng)具有造價低、建設(shè)周期短、供氣靈活、站址選擇比較容易等優(yōu)點(diǎn)；其缺點(diǎn)是系統(tǒng)氣化量受鋼瓶數(shù)量、鋼瓶濕表面積和外部氣象條件等限制瞳’。因此，本系統(tǒng)適用于小型工廠或車間的供氣。瓶組自然氣化工藝流程。    

②瓶組強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)     瓶組強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)由鋼瓶、集氣管路、氣化裝置、調(diào)壓裝置、閥門、壓力表等構(gòu)成。庫內(nèi)確需進(jìn)行明火作業(yè)時，必須辦理動火手續(xù)并得到批準(zhǔn)，在確保庫內(nèi)安全的情況下方可明火作業(yè)。該系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：a．工藝方面比瓶組自然氣化工藝系統(tǒng)多了氣化裝置及相應(yīng)配管．b．供氣量不受鋼瓶數(shù)量、鋼瓶濕表面積和外部氣象條件等限制心’，供氣量穩(wěn)定，供氣量較大，所供應(yīng)的氣體與液態(tài)LPG的組成相同；c．建設(shè)周期比自然氣化工藝系統(tǒng)稍長，但比儲罐強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)短得多；

③儲罐強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)   儲罐強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)由儲罐、氣化裝置、調(diào)壓裝置、壓縮機(jī)、工藝管路系統(tǒng)、閥門、壓力表、液位計等構(gòu)成。注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向后，開啟LPG輸送泵動力開關(guān)，將槽車內(nèi)LPG卸至罐內(nèi)。該系統(tǒng)的特點(diǎn)：a．供氣質(zhì)量與瓶組強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)相同；b．能根據(jù)企業(yè)用氣情況，設(shè)置適合的儲氣規(guī)模，能實(shí)現(xiàn)比瓶組強(qiáng)制氣化工藝系統(tǒng)大得多的供氣規(guī)模，滿足工業(yè)企業(yè)大量用氣的需要；c．儲罐站占用面積大，站址選擇要求多，造價高，建設(shè)周期長。

LPG氣化站儲罐的安全技術(shù)操作：

一、地下儲罐一次罐裝或檢驗后一次投產(chǎn)時，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小于3％時，方可進(jìn)行灌裝。    

二、儲罐應(yīng)嚴(yán)格控制液位在85％以下，壓力應(yīng)小于1.8MPA。    

三、安全閥要通過校驗，其較大的定值為儲罐設(shè)計壓力，每年至少需要校驗一次，液位計、壓力表應(yīng)該保持靈敏，失靈與損壞應(yīng)立即更換，壓力表每年校驗一次。    

四、罐上閥門應(yīng)保持開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，根據(jù)流程需要開、關(guān)閥門，嚴(yán)禁任意操縱。    

五、進(jìn)液操縱規(guī)程：     1 接到進(jìn)液通知后，按卸車和壓縮機(jī)操縱規(guī)程做好預(yù)備工作。     2 打開需要進(jìn)液的儲罐的液相進(jìn)口閥與槽車液相管連通，打開相應(yīng)儲罐的氣相閥與壓縮機(jī)的進(jìn)口連接，槽車的氣相與壓縮機(jī)出口連接。     3 進(jìn)液過程中要留意儲罐的壓力不超過1.8MPA，液位不超過85%，嚴(yán)禁超裝，如發(fā)現(xiàn)超裝立即倒罐。     4 地下儲罐的緊急切斷閥正常情況下應(yīng)處于常開狀態(tài)，碰到緊急情況及時打開空氣放散閥，所有緊急切斷閥立即處于封閉狀態(tài)，切斷氣源。     5 進(jìn)液時操縱職員不得離開現(xiàn)場，出現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，待排除故障后繼續(xù)卸車，排除不了應(yīng)及時上報。所以本工程暫時取消LNG低溫儲罐的設(shè)置，待原有液化氣站改造時可考慮增加。     6 進(jìn)液完畢應(yīng)做好儲罐壓力、液位記錄并簽字。

LPG氣化調(diào)壓站的工藝流程分析

歐科能源技術(shù)（天津）有限公司坐落于天津高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)，為天津市高新企業(yè)，是一家以燃?xì)庠O(shè)備與能源設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及配套工程施工為主的綜合性科技企業(yè)。

LPG氣化調(diào)壓站的工藝流程分析

LPG氣化調(diào)壓站的作用主要是把井口或管道凈化冷卻后，進(jìn)行低溫儲存和運(yùn)輸，到達(dá)液化氣化站進(jìn)化、調(diào)壓、計量、加臭、遠(yuǎn)傳控制進(jìn)入管網(wǎng)，供應(yīng)各類用戶。LPG氣化調(diào)壓站擁有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。淮髿夤釟饣?，成本低；因此，LPG撬裝站應(yīng)與輔助區(qū)的普通車庫分開，單獨(dú)布置在灌裝區(qū)內(nèi)。一體化設(shè)計，安裝方便，縮短建設(shè)周期等特點(diǎn)備受廣大客戶的歡迎。

LPG氣化調(diào)壓站

LPG氣化調(diào)壓站可通過遠(yuǎn)程監(jiān)控實(shí)現(xiàn)無人值守，可根據(jù)用戶要求采集現(xiàn)場壓力，溫度，壓差，流量，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等參數(shù)。它的工藝流程主要是由LNG槽車送來的液化，通過卸車位增壓器將槽內(nèi)的也提升壓，利用壓差原理將液化送至LNG儲罐儲存。

使用LPG氣化調(diào)壓站的時候，利用儲罐自增壓系統(tǒng)將儲罐內(nèi)液化增壓，或利用低溫泵增壓，然后增壓后的低溫液化，進(jìn)入到LNG空溫式汽化器進(jìn)化，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并通過水浴式復(fù)熱器升溫，保證氣化后的氣體溫度五度以上，升溫后進(jìn)行調(diào)壓、計量、加臭、送入輸配管網(wǎng)，供應(yīng)各類用戶。（4）鋪設(shè)泡沫玻璃時需將其切割成扇形進(jìn)行調(diào)整，切割要求圖所示。