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數(shù)控車床的特點

數(shù)控車床加工過程集中，換刀時間短，隨著新型J具的應用和機床結構的完善，切削速度大大提高，其加工效率比普通車床高2-5倍。

高柔性

在數(shù)控車床上改變加工零件時，只需要重新編程即可，具有較高適應性。

高可靠性

數(shù)控車床加工穩(wěn)定性高，平均無故障時間越來越長。

操作者的勞動強度減輕

數(shù)控車床操作者除了輸入程序或操作控制面板、裝卸校正工件以及觀察機床運行外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度大為減輕，勞動條件也得到相應的改善。

數(shù)控車床的布局形式

水平床身。數(shù)控車床水平床身的工藝性好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度。但水平刀架增加了機床寬度方向的結構尺寸，且床身下部排屑空間小，排屑困難。

水平床身斜刀架。數(shù)控車床水平床身配上傾斜放置的刀架滑板，這種布局形式的床身T_藝性好，數(shù)控車床寬度方向的尺寸也較水平配置滑板的要小且排屑方便。

數(shù)控車床生產

數(shù)控車床主軸轉速和進給速度調速范圍大，機床剛性好，可以采用較大的切削用量，數(shù)控車床有效地節(jié)省了加工時間?？焖僖苿雍投ㄎ痪捎昧思印p速措施，具有自動換速，自動換刀等功能，而且加工精度比較穩(wěn)定，數(shù)控車床工序間無需檢驗與測量（一般只作首件檢驗或工序間關鍵尺寸的抽檢），更換零件不需重新調整，因此大大縮短了輔助時間。數(shù)控車床還可以集中工序，一機多用，在一臺機床上，一次裝夾的情況下實現(xiàn)多道工序的連續(xù)加工，減少半成品的周轉時間，因此，數(shù)控車床的生產率一般比普通機床高3~·4倍以上。要使這些因素對精度影響最i小，數(shù)控車床布的布局上就要考慮到各部件的剛度、抗振性和在受熱時使得熱變形的影響在不敏感的方向。特別是復雜型面零件的加工，其生產率比普通機床高十幾倍甚至幾十倍。

數(shù)控車床主軸負載能力

數(shù)控車床主軸的i大允許重量基于軸承負載能力。如果卡盤和工件組合的重量太大，則軸承可能過載。對于存在超出極限風險的加工任務，此危險可能決定了數(shù)控車床工件夾具的選擇。數(shù)控車床各軸向運動控制分別采用單獨的驅動電機、滾珠絲杠、導軌。鉗口卡盤往往比同等彈簧夾頭重，因此，在需要控制重量的場合，數(shù)控車床彈簧夾頭是恰當?shù)倪x擇。