1、不銹鋼毛細管材料，直徑1m-16mm，厚度為0.5mm；

2、首先將不銹鋼毛細管放置于對應的機械中進行固定以及高溫加熱，終讓其軟化；

3、將軟化后的不銹鋼毛細管端頭再進行擠壓變形，形成密封的端頭；

4、再將密封的端頭進行拋光、拋圓工藝處理，并且進行保壓檢查，是否漏氣壓力在0.6Mpz，若無泄漏則在無心磨床上再進行通管磨削，然后作后的全檢。

5、終對不銹鋼毛細管進行非密封端的頭部縮管工序，再作進行拋光，清洗烘干即可。

注意：為了能夠圓頭表面光滑，軟化后的端頭必須是 通過涂有石墨和機油的壓輥進行擠壓。 次數用完API KEY 超過次數限制

在進行冷態(tài)旋壓時，選擇合適的潤滑劑是十分重要的。在冷旋壓過程中進行潤滑，不僅可以減少旋壓力，而且能改善成形封頭的表面質量。

沖旋聯合法是在一臺設備上，先以沖壓方法把毛坯鋼板壓鼓成形，再以旋壓方法進行翻邊。這種旋壓機雖然不需要大型模具，但功率消耗較大。在采用這種方法時，大都采用熱旋法，需配加熱爐和裝料設備。它較適宜于生產大型、單件的厚壁封頭。旋壓成形法雖有優(yōu)點，但也存在一些不足。如在一定的生產批量情況下，生產率比沖壓成形低，操作不熟練時，冷旋過程中易產生裂紋，當旋壓小直徑(≤Φ140mm)時不如沖壓成形簡便。這樣做還有一個好處，能免去球形封頭和筒體連接時的削邊工作，降低加工量。旋壓封頭的形狀誤差也較大。 次數用完API KEY 超過次數限制

旋壓封頭的使用注意事項

1、請測量旋壓封頭的外周長。

2、請筒體和封頭上做好標記。

3、按圖示順序進行定位焊接，

4、定位焊完成后，進行焊接。

5. 注意不銹鋼封頭表面的防護

6. 旋壓封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進行 PT 檢查和表面酸洗。

7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。

8. 不在露天存放，防雨淋。

9. 避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。

10. 水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗后要及時吹干。

11. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

旋壓封頭使用場合的注意點

1. 碳素鋼封頭在酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請在訂購封頭時說明消除殘余應力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應力腐蝕裂紋，請在設計時選擇合適材料。

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應力。