小型軋蓋機(jī)廠家

軋蓋機(jī)具體操作方法

1、把灌好物料并裝上蓋子的瓶子放到下托盤上，操作者一手扶住瓶子，另一手將手柄往下拉緊，這時(shí)軋蓋頭向托盤壓緊，直到瓶蓋與軋蓋頭壓緊。

2、當(dāng)瓶蓋與軋蓋頭壓緊后，不停地旋轉(zhuǎn)的軋蓋刀頭旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后，將瓶蓋軋緊。

3、將手柄歸位，軋蓋頭回歸原位，使軋好蓋的蓋子隨著托盤回到原位，整個(gè)操作過程完成，以后每軋一個(gè)瓶蓋時(shí)重復(fù)以上的操作即可。

軋蓋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

1、使用規(guī)格： 1、2、5、10、20毫升玻璃瓶封口

2、生產(chǎn)能力： 20-40瓶/分

3、電機(jī)功率： 220v，50hz，90w

4、外型尺寸： 350×200×120mm

5、機(jī)器重量： 12kg

1.目的：建立一個(gè)軋蓋機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，維持軋蓋機(jī)的正常運(yùn)行。

2.范圍：適用于針z劑車間軋蓋機(jī)的清潔工作。

3.職責(zé)：軋蓋機(jī)操作人員對(duì)本程序的實(shí)施負(fù)責(zé)。

4.程序：

4.1每次生產(chǎn)結(jié)束清場(chǎng)時(shí)必須對(duì)軋蓋機(jī)進(jìn)行清潔。

4.2清潔劑：純化水、洗滌劑。

4.3消毒d劑：0.1%新潔爾滅、0.5~1?消毒液、3~5%本酚、0.5%過養(yǎng)乙y酸、0.05%~0.1%杜滅芬（消毒寧）。    使用的消毒d劑品種需每半個(gè)月更換一次。

4.4清潔工具：不脫落纖維的抹布、水桶。

4.5取下設(shè)備《正在運(yùn)行》標(biāo)示牌。清除軋蓋室內(nèi)的生產(chǎn)遺留物，剩余物和廢棄物，清除軋蓋機(jī)上破損玻璃渣等物品。

4.6用抹布在浸潤(rùn)純化水中浸潤(rùn)、擰干后，擦拭軋蓋機(jī)各個(gè)部件，包括鋁蓋振蕩桶、進(jìn)鋁蓋軌道、進(jìn)瓶軌道及轉(zhuǎn)盤。

4.7將抹布在純化水中搓洗干凈、擰干后，再在消毒液中浸泡至少3分鐘（84消毒液時(shí)應(yīng)浸泡10分鐘）后擰干，擦拭軋蓋機(jī)各部件。

4.8填寫《清場(chǎng)記錄》。

4.9清潔工具的清潔、消毒與存放：

軋蓋機(jī)為臺(tái)式三刀旋風(fēng)軋蓋機(jī)，不銹鋼外型，操作安全方便，工作時(shí)，被軋蓋瓶子不轉(zhuǎn)，均布120°三只旋風(fēng)刀旋轉(zhuǎn)軋蓋封口，刀柄設(shè)計(jì)為彈簧結(jié)構(gòu)，三刀的距離可以微調(diào)，適應(yīng)性強(qiáng)，軋蓋成品率高，是部z隊(duì)、醫(yī)院、化驗(yàn)室、小型制藥廠的理想選擇。

軋蓋機(jī)更換不同的模具后可以給不同規(guī)格瓶子軋蓋，這時(shí)滑道末端與瓶口的相對(duì)位置較原先會(huì)發(fā)生改變，有必要對(duì)滑道的高度及其角度進(jìn)行重新進(jìn)行調(diào)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中滑道高度及其角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)過程耗時(shí)過長(zhǎng)且不方便。

軋蓋機(jī)包括：進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、上蓋機(jī)構(gòu)、軋蓋機(jī)構(gòu)、出瓶機(jī)構(gòu)

軋蓋機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)盤式三刀旋風(fēng)軋蓋機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)及出瓶機(jī)構(gòu)分別布置于軋蓋機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端及出瓶端；滑道的末端布置于進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的上方，便于給進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)上的瓶子掛蓋。  

   壓瓶蓋板，壓瓶蓋板設(shè)置于進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)及所述軋蓋機(jī)構(gòu)的連接部位的上方，瓶子上的瓶蓋在被軋蓋機(jī)構(gòu)下壓軋蓋之前會(huì)被壓瓶蓋板壓住，避免瓶蓋被離心力甩出；軋蓋機(jī)更換不同的模具后可以給不同規(guī)格瓶子軋蓋，這時(shí)滑道末端與瓶口的相對(duì)位置較原先會(huì)發(fā)生改變，有必要對(duì)滑道的高度及其角度進(jìn)行重新進(jìn)行調(diào)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中滑道高度及其角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)過程耗時(shí)過長(zhǎng)且不方便。具體的，壓瓶蓋板下表面與瓶蓋上表面之間的間距為1-2mm，避免了壓瓶蓋板下表面與瓶蓋上表面產(chǎn)生靜摩擦，同時(shí)也阻擋的瓶蓋從斜上方甩出，提高了軋蓋的合格率。