液下渣漿泵傳動(dòng)方式通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接

在外排油的情況下，液面距離油箱頂板高度不要超過(guò)30毫米，以保證泵內(nèi)各軸承的潤(rùn)滑和冷卻，當(dāng)千斤頂工作腔容積過(guò)大時(shí)，需另設(shè)付油箱，保證外排油后的液面高度不小于100毫米以免吸空。立式渣漿泵運(yùn)行500h后，應(yīng)換油并清洗油箱和濾油器，用目測(cè)和化驗(yàn)的方法測(cè)試油質(zhì)，當(dāng)油質(zhì)惡化時(shí)應(yīng)及時(shí)換油，換油時(shí)要同時(shí)清洗油箱和濾油器，如果油中有金屬屑或水，應(yīng)查找原因并排出故障。

液下渣漿泵傳動(dòng)方式

通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

液下型渣漿泵是電機(jī)與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水力機(jī)械

液下型渣漿泵是電機(jī)與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水力機(jī)械，該產(chǎn)品選材精良 ，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、過(guò)流通道寬闊、排污能力強(qiáng)。適合于輸送含有沙石，煤渣，尾礦等固體顆粒的液體，主要用于冶金、礦山、火力發(fā)電廠等企業(yè)渣漿類液體的清除及輸送，是傳統(tǒng)渣漿泵的理想替代產(chǎn)品。

1、立式渣漿泵，是渣漿泵浸入液下工作的，該型泵泵體為耐磨金屬，葉輪選用耐磨金屬或橡膠，聚胺脂等材料出產(chǎn)；立式渣漿泵浸入液下的零部件均襯有橡膠，適用于輸送腐蝕性渣漿。

2、軸承組件：軸承采用油脂潤(rùn)滑；遵照渣漿泵渣漿池液面的高低，可選取不一樣長(zhǎng)度的泵傳動(dòng)軸或吸，入管；在池水深度有較高要求下，可以采用定制加長(zhǎng)軸。

潛水渣漿泵特點(diǎn)： 該系列產(chǎn)品是吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪， 能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，使水泵在沒(méi)有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度輸送、獨(dú)特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力，使得機(jī)械密封兩端壓力保持平衡，大限度的保證了機(jī)械密封的運(yùn)行可靠性，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。電機(jī)采用過(guò)熱保護(hù)，根據(jù)用戶的要求可增加進(jìn)水檢測(cè)等多種保護(hù)裝置，能在惡劣工況條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

泥漿泵需要配備輔助設(shè)備,而渣漿泵不需要

泥漿泵需要配備輔助設(shè)備，而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時(shí)，常常需要與高壓清水泵配合使用，高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料，對(duì)填料進(jìn)行防護(hù)，否則容易使密封部分發(fā)生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨(dú)完成輸送工作，無(wú)需配備其他輔助設(shè)備。

然后，工作原理不同。泥漿泵是電機(jī)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，從而引起泥漿泵內(nèi)密閉室容積的變化，形成泵室內(nèi)外壓力差的變化，從而完成吸水和排水過(guò)程;耐磨渣漿泵工作時(shí)則是由電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，即葉輪對(duì)漿體做功，使?jié){體的動(dòng)能增加。同時(shí)，漿體由于慣性向葉輪邊緣流去，并以很高的速度由排出管排出。

此外，由于兩種泵的應(yīng)用介質(zhì)不同，因而所應(yīng)用的領(lǐng)域也會(huì)有所不同。渣漿泵主要應(yīng)用在冶金、電力、礦山、煤炭等工業(yè)部門中輸送帶固體顆粒的漿料，而泥漿泵一直以來(lái)都是主要用于鉆探、制藥、釀造、造紙等行業(yè)輸送懸浮漿液。