蝸輪蝸桿恰當(dāng)齒合的標(biāo)準(zhǔn)及其主要參數(shù)

一、蝸輪蝸桿恰當(dāng)齒合的標(biāo)準(zhǔn) 1.正中間平面圖內(nèi)渦桿與蝸輪蝸桿的變位系數(shù)和壓力角各自相同，即蝸輪蝸桿的內(nèi)孔變位系數(shù)相當(dāng)于渦桿的軸面變位系數(shù)并且是指標(biāo)值；蝸輪蝸桿的內(nèi)孔壓力角應(yīng)相當(dāng)于渦桿的軸面壓力角并且是指標(biāo)值。 2.當(dāng)蝸輪蝸桿的交疊角為時(shí)，還需確保，并且蝸輪蝸桿與渦桿螺旋線(xiàn)旋向務(wù)必同樣。

二、主要參數(shù)： 變位系數(shù)m、壓力角、渦桿直徑指數(shù)q、導(dǎo)程角、渦桿頭數(shù) 、蝸輪蝸桿齒數(shù)、齒頂高指數(shù)（取1）及頂隙指數(shù)（取0.2）。在其中，變位系數(shù)m和壓力角就是指渦桿軸面的變位系數(shù)和壓力角，亦即蝸輪蝸桿內(nèi)孔的變位系數(shù)和壓力角，且均為指標(biāo)值；渦桿直徑指數(shù)q為渦桿分度圓直徑兩者之間變位系數(shù)m的比率。  

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蝸桿傳動(dòng)及其軸承的潤(rùn)滑

蝸桿減速器軸承組合的潤(rùn)滑與蝸桿傳動(dòng)的布置方案有關(guān)，當(dāng)蝸桿圓周速度小于10m/s時(shí)，通常采用蝸桿布置在蝸輪下面，稱(chēng)為蝸桿下置式。這時(shí)蝸桿軸承組合靠油池中的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，比較方便，蝸桿浸油深度為（0.75~1.0）h,h為蝸桿的螺牙高（或全齒高）。

當(dāng)蝸桿軸承的浸油深度已達(dá)到要求，蝸桿浸油深度不夠時(shí)，可在蝸桿軸上設(shè)濺油環(huán)。利用濺油環(huán)飛濺的油來(lái)潤(rùn)滑傳動(dòng)零件及軸承，這樣也可防止蝸桿軸承浸油過(guò)深；當(dāng)蝸桿圓周率大于10m/s時(shí)，采用蝸桿置于蝸輪上面的布置方式，稱(chēng)為上置式。其蝸輪速度低，攪油損失小，油池中雜質(zhì)和磨料進(jìn)入嚙合處的可能性小。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿(mǎn)足客戶(hù)要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿副的構(gòu)成進(jìn)程首要包含兩次包絡(luò)運(yùn)動(dòng)，初度包絡(luò)運(yùn)動(dòng)是以一個(gè)平面齒蝸輪蝸桿的齒面為母面與蝸桿以必定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包絡(luò)出蝸輪蝸桿的螺旋齒面；第2次包絡(luò)運(yùn)動(dòng)是以初度包絡(luò)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成螺旋曲面為母面與蝸輪蝸桿經(jīng)過(guò)共軛運(yùn)動(dòng)包絡(luò)出蝸輪齒面。

二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副材料都要經(jīng)過(guò)滲碳淬火特別熱處理工藝加工，滲碳淬火是金屬材料常見(jiàn)的一種熱處理工藝，它可以使?jié)B過(guò)碳的工件外表獲得很高的硬度，前進(jìn)其耐磨程度，在進(jìn)行滲碳淬火的時(shí)分，要注意升溫速度，建議是等溫升溫，在840℃等溫一段時(shí)間，再升到強(qiáng)滲的溫度進(jìn)行強(qiáng)滲處理。

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