目前世界各主要工業(yè)國家開煉機的生產(chǎn)早已形成系列，規(guī)格、尺寸、外形大致相似。適用于各種橡膠、塑膠原料和工程改性料等化工原料中的捏煉、分散、混合、塑化等用途。20世紀90年代以來，中國對開煉機的改進主要是提高機械化程度、增加安全操作措施、改善勞動條件和減小占地面積。目前，國內(nèi)一些主要生產(chǎn)廠家對開煉機構做了很多改進，如將減速系統(tǒng)設置在左右支架內(nèi)，安裝在接料盤下面，在機架上設置了翻料裝置，采用了液壓調(diào)輥距和液壓安全裝置，盡量減小設備的自重和占地面積，努力提高設備的使用壽命等。

通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學作用，形成了新的結構。實驗室密煉機的主要配置是:主電機，變頻器，變頻器，減速機，減速剎車馬達，高溫油泵，PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏，氣缸等?；鞜捘z是一種具有復雜結構特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。 用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應用普遍的。

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

混煉金屬粉末使用廣泛的機器就是密煉機了。密煉機，又稱捏煉機、利拿機，是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備

現(xiàn)在常用的造粒機是配合密煉機使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會對物料產(chǎn)生不必要的污染。