采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；5MPa無(wú)縫鋼管，S為安全系數(shù)無(wú)縫鋼管，壁厚為3mm，管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D其中：壓力為P預(yù)期減弱，壁厚為δ，無(wú)縫鋼管較大承受壓力為多少。在軋制壓下力高達(dá)86000KN的軋機(jī)設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過嚴(yán)格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應(yīng)用，確保鋼板表面質(zhì)量；利用強(qiáng)大矯直力高達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。

      在大單重、大厚度Cr-Mo抗氫鋼開發(fā)方面，舞鋼公司借助設(shè)計(jì)院所的力量，不斷。2008年結(jié)合天津藍(lán)星項(xiàng)目生產(chǎn)了大厚度165mm的SA516Gr65（HIC），在蘭石廠進(jìn)行了焊接性能及工藝性能評(píng)定，綜合性能優(yōu)良；同年，舞鋼采用電渣重熔技術(shù)成功生產(chǎn)出180mm厚電渣16MnR（HIC）鋼板，經(jīng)內(nèi)部檢測(cè)，綜合性能優(yōu)良。因?yàn)檫@個(gè)材料為管道材料，建議使用GTAW SMAW（亞電聯(lián)焊）工藝，焊絲選TGS-1N，焊條選W707Ni。

材質(zhì)的區(qū)別{L360NS與L360QS等的區(qū)別}

      L360NS與L360QS、L390QS、L415QS、L450QS、L485QS的區(qū)別:

      L360NS又稱X52NS,在它的化學(xué)成分中，碳(C)的含量是0.16，硅(Si)的成分含量處于0.45，錳(Mn)的成分在1.65，磷(P)的化學(xué)成分含量在0.020，硫(S)的含量在0.003，釩(V)的成分含量在0.10，鈮(Nb)的化學(xué)成分含量在0.05。當(dāng)前耐酸鋼管的市場(chǎng)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，下游用戶有陸地石油天然領(lǐng)域的輸送石油、然氣管道和油田的油井管（OCTG）。

      而L390QS(X52QS)、L390QS(X56QS)、L415QS(X60QS)、L450QS(X65QS)、L485QS(X70QS)與L360NS(X52NS)的區(qū)別就在于釩(V)的含量上的不同，L390QS(X52QS)的釩(V)含量是0.07、L390QS(X56QS)的釩(V)含量是0.07、L415QS(X65QS)的釩(V)含量是0.08、L450QS(X65QS)的釩(V)含量是0.09、L485QS(X70QS)的釩(V)含量是0.09。屈服強(qiáng)度:從均衡的應(yīng)力到形傻，材料顯示出規(guī)定的尺寸偏差時(shí)的應(yīng)力。