高頻淬火設(shè)備退火、正火、淬火、回火是整體表面熱處理加工中的“四把火”

(高頻淬火設(shè)備)淬火- 將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但一起變脆。 為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710°C的某- -恰當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)刻的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。 高頻淬火設(shè)備退火、正火、淬火、回火是整體表面熱處理加工中的“四把火”，其中的淬火與回火聯(lián)系嚴(yán)密密切，常常合作使用，缺- -不可。

共滲初期爐氣氮?jiǎng)葸^高,使表面熱處理加工加工滲層中氮含量高

4、主要是共滲初期爐氣氮?jiǎng)葸^高,使表面熱處理加工加工滲層中氮含量高,故應(yīng)控制氨氣流量和氨分解率。其他共滲時(shí)間太長，碳濃度會(huì)添加,促進(jìn)氮化 物分解,呈現(xiàn)脫氮進(jìn)程使原子氮變成分子氮而構(gòu)成孔洞。 5.表面熱處理加工加I黑帶多在0~ 30μm表層范圍內(nèi)。構(gòu)成的合金元素的氧化物、氮化物和碳化物小顆粒使奧氏體中的合金元素"貧化” ，淬透性下 降，構(gòu)成非馬氏體組織黑網(wǎng)一般在黑 帶內(nèi)側(cè)構(gòu)成,碳氮沿奧氏體晶界渙散在晶界構(gòu)成Mn、T等元素的碳氮化合物,使晶界附近中的合金元素下降,淬 火時(shí)易構(gòu)成托氏體。同理在共滲層過渡處同樣會(huì)構(gòu)成黑網(wǎng)。

淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上某

比如說淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上某-溫度,保溫一段時(shí)刻,使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快 冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的表面熱處理加工”I藝?；鼗鹗菍⑼ㄟ^淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)刻, 隨后用符合要求的方法 冷卻，以獲得所需要的安排和性能的表面熱處理加工工藝。

鋼的氧化脫碳同時(shí)進(jìn)行,脫碳層由于被氧化,碳含量降低會(huì)明顯降低

一般情況下，鋼的氧化脫碳同時(shí)進(jìn)行，脫碳層由于被氧化，碳含量降低會(huì)明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能，高速鋼脫碳會(huì)降低紅硬性（如圖2）。 而真空表面熱處理加工由于金屬是在一定的真空度下加熱，工件避免了與氧氣接觸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到光亮的表面及較好的表面熱處理加工質(zhì)量，同時(shí)在真空狀態(tài)下，也不會(huì)發(fā)生還原反應(yīng)，也就不會(huì)發(fā)生增碳現(xiàn)象。從下面工件表面添加保護(hù)劑后與真空淬火時(shí)的金相圖比較，可較明顯看到真空表面熱處理加工的優(yōu)勢所在。 40Cr滲碳后火、回火處理，馬氏體3級，殘余奧氏體2級，少量顆粒狀碳化物1級，表層及次表層馬氏體組織粗細(xì)有別。 40Cr真空淬火 組織為中碳馬氏體以及少量黑色條狀回火馬氏體。加熱均勻，表面無氧化脫碳。