儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)介紹

儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)采用大容量電容作為焊接能量的來源，通過可控硅精準(zhǔn)控制放電時(shí)間，以瞬間低電壓-強(qiáng)電流的方式將螺柱迅速熔化，使螺柱和工作面間隙快速合并，將螺柱牢固的焊接在工作面上，整個(gè)過程持續(xù)約1-3ms。

儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)采用220V交流電，通過變壓器1將壓，再通過整流橋2將交流電變?yōu)橹绷麟?，?jīng)過雙向整流管3和充電電阻向電容6充電。由智能芯片精準(zhǔn)控制可控硅5，使儲(chǔ)能電容6瞬間釋放全部電量完成整個(gè)焊接過程。

儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)廣泛運(yùn)用于鈑金工程、電子業(yè)開關(guān)柜、試驗(yàn)和設(shè)備、食品工業(yè)、家電工業(yè)、通訊工程、工業(yè)全套炊具、辦公室和銀行設(shè)備、投幣式督貨機(jī)、玻璃幕墻結(jié)構(gòu)和絕緣技術(shù)等。

螺柱焊機(jī)與凸焊對(duì)比分析

大家在實(shí)際拆車過程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)：無論哪輛車的白車身上都有很多的螺柱或者凸焊螺母、螺栓；但是他們看起來十分相似，傻傻分不清是什么標(biāo)準(zhǔn)件，今天我們將一起了解他們不同的工藝及特點(diǎn)。

螺柱焊機(jī)是指將螺柱一端與待焊工件（板件或管件）表面接觸，在這兩者之間產(chǎn)生電弧，待接合面熔化時(shí)迅速給螺柱施加一定壓力，快速擠壓在一起形成焊縫，形成牢固連接的工藝方法。螺柱焊機(jī)是指把金屬螺柱或類似零件，經(jīng)過瞬間加壓和放電，將整個(gè)端面焊于工件上的焊機(jī)。

螺柱焊接工藝，具有快速可靠、簡化、操作簡便、降低成本等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前螺柱在車廂內(nèi)的作用是固定線束、內(nèi)飾件和地毯；在車廂外的作用是固定線束、油管、制動(dòng)油管以及隔熱板、導(dǎo)流板等底盤附件。

凸焊是在焊接件的接合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)，使其與另一焊接件表面相接觸，加壓并通電加熱，凸點(diǎn)壓潰后，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。

螺柱焊機(jī)對(duì)于不同位置焊接的要點(diǎn)：

薄板焊接

所謂薄板系指：當(dāng)工件厚度超過3mm時(shí)，栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4：1；對(duì)于工件厚度

在1.5-3mm之間時(shí)為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強(qiáng)度支持栓釘，而不至于在加載時(shí)遭到破壞。然而在某些場合，需要焊接栓釘?shù)缴鲜霰壤獾谋“迳?。為了保證焊接質(zhì)量，可以采用下面兩種方法：

① 在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。

② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內(nèi)，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內(nèi)。這樣更多的熱量就產(chǎn)生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時(shí)，才允許如此改變極性!

在拐角、邊緣和其它結(jié)構(gòu)處的焊接

當(dāng)在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘?shù)哪骋贿叄@種現(xiàn)象叫“弧偏吹”(或叫                    磁偏吹)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于圍繞電弧的磁場在某一方向被加強(qiáng)。除了上述兩點(diǎn)外，在焊接時(shí)還應(yīng)特別注意使栓釘垂直于工件，更要注意保持夾頭的清潔。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對(duì)于“弧偏吹”這種現(xiàn)象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考：

① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。

② 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。

③ 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區(qū)。

螺柱焊機(jī)工作原理是什么？

工業(yè)上使用的螺柱焊機(jī)，在進(jìn)行工作過程當(dāng)中，必須要采用220伏特交流電來進(jìn)行工作，通過變壓器能夠有效實(shí)現(xiàn)降亞，并且再通過整流把整個(gè)交流電變成直流電，經(jīng)過雙向整流管能夠跟充電電阻相互融合，在這其中完成有效充電。

在螺柱焊機(jī)進(jìn)行使用的過程當(dāng)中，因?yàn)楸旧碇悄苄酒軌蜃龊镁珳?zhǔn)的控制，而且它們本身就能夠讓電容釋放全部電量，完成整個(gè)焊接過程，所以說整個(gè)產(chǎn)品在進(jìn)行使用的同時(shí)，采用的都是大量容量的電容作為焊接能量的來源，通過可控硅來精準(zhǔn)控制放電時(shí)間，在瞬間完成低電壓到強(qiáng)電流方式的轉(zhuǎn)化，這種工作層面能夠在短時(shí)間內(nèi)完成我們想要的效果。按弧焊電源下降特性的定義，當(dāng)焊接電流≥600A時(shí)，其負(fù)載電壓應(yīng)保持44V不變。

在螺柱焊機(jī)進(jìn)行工作的過程當(dāng)中，整個(gè)螺柱能夠牢固焊接在工作表面上，瞬間放電過程持續(xù)在三毫秒左右，可焊螺柱尺寸從3毫米到10毫米之間。螺柱焊機(jī)對(duì)于不同位置焊接的要點(diǎn)：加長焊接電纜時(shí)的焊接當(dāng)工作場地較大，必須使用加長電纜焊接時(shí)，可以采用加大電纜直徑或?qū)㈦娎|并聯(lián)起來使用。電壓較大能夠達(dá)到190伏特，而且焊接能力能夠達(dá)到2500瓦，普遍適合在一些不銹鋼或者是碳鋼螺柱等材料當(dāng)中來進(jìn)行使用，能夠在平板管件或者是槽鋼等各個(gè)不同的橫截面上來進(jìn)行使用。