刀具選擇與切削用量確定是數(shù)控銑加工中十分重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到加工精度、加工表面質(zhì)量、加工效益。選擇合適的刀具和切削用量可使加工以很低的成本、很短的時間達(dá)到很佳的加工質(zhì)量。在切削加工中，切削用量和刀具對加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)效益和生產(chǎn)成本會產(chǎn)生較大的影響。加工速度快、生產(chǎn)效益高是數(shù)控加工相比傳統(tǒng)切削加工的優(yōu)勢，在“質(zhì)優(yōu)、高產(chǎn)、低成本”這一大的原則下，切削用量和刀具能否正確選擇和使用對數(shù)控加工發(fā)揮其優(yōu)勢有較大的影響。刀具的半徑補(bǔ)償CNC加工中心有刀具的半徑補(bǔ)償，編制加工程序時可以不考慮刀具的直徑大小，刀長補(bǔ)償對所有的刀具都適用，而刀具的半徑補(bǔ)償則一般只用于銑刀類刀具。

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    數(shù)控銑削加工常用刀具的種類數(shù)控銑削刀具按結(jié)構(gòu)可分為整體式、鑲嵌式。刀具材料良好的工藝性也是重要的一個方面，這有利于刀具的維修和制造。鑲嵌式包括焊接式、機(jī)夾式。刀具按材料可分為特殊形式、高速鋼dao具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷dao具。加工工藝分為鉆削刀具、銑削刀具、鏜削刀具。按刀具形狀分為平底刀、球頭刀、錐度刀、T形刀、桶狀刀、異形刀。

自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。

（1）機(jī)械零件加工過程中是否有松動；

（2）零件加工工藝是否正確碰數(shù)起點(diǎn)；

（3）CNC零件加工的部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；

（4）cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量（圓弧除外）。

零件經(jīng)過粗加工確認(rèn)后進(jìn)行精加工。特殊加工在熟練掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工裝和專用工具，利用加工中心可完成一些特殊的工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。完成零件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時，需首件確認(rèn)合格后批量加工。