熱管余熱鍋爐的安裝及結(jié)構(gòu)布置靈活

常規(guī)的換熱設(shè)備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過，如管壁或器壁有泄露，則將造成停產(chǎn)損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體。熱管余熱鍋爐傳熱，節(jié)能效果顯著。安裝及結(jié)構(gòu)布置靈活:熱管余熱鍋爐的安裝無需改變原工藝系統(tǒng),結(jié)構(gòu)設(shè)計和位置布置非常靈活,可適應(yīng)各種復(fù)雜的場合。

發(fā)電機(jī)組工作過程中,與空氣充分燃燒產(chǎn)生大量熱能

發(fā)電機(jī)組工作過程中，與空氣充分燃燒產(chǎn)生大量熱能，通過曲軸連桿機(jī)構(gòu)將熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，發(fā)電機(jī)將此機(jī)械能轉(zhuǎn)化成電能。但是仍有部分熱能被廢氣帶走，排出缸體，導(dǎo)致廢氣排放溫度達(dá)500-600℃。為了避免這一部分熱量流失，余熱鍋爐就派上了用場。如果高溫廢氣未處理直接排放，勢必造成車間內(nèi)溫度過高，加速設(shè)備老化、影響設(shè)備使用壽命，導(dǎo)致機(jī)組冷卻循環(huán)水的使用量增大。若安裝余熱鍋爐，既能解決上述問題，又產(chǎn)生了蒸汽能供礦內(nèi)生產(chǎn)、生活使用，實現(xiàn)資源的再次循環(huán)綜合利用。

余熱鍋爐本體為單鍋筒縱向布置,鍋筒與兩側(cè)水管組成爐膛輻射受熱

余熱鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒與兩側(cè)水冷壁管組成爐膛輻射受熱面，兩側(cè)水管管束組成水管對流受熱面，鍋筒內(nèi)螺紋煙管組成火管對流受熱面，管板材用低應(yīng)力無拉撐拱形管板。余熱鍋爐由上部本體和下部爐排組成，工地組合（DZL4以下廠內(nèi)組合）。省煤器布置在鍋爐后部。 余熱鍋爐為組（快）裝形式，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，安裝周期短，安裝費(fèi)用少，基建投資?。?管板處煙溫低，煙管單回程管板受熱均勻，管板低應(yīng)力使鍋爐運(yùn)行安全可靠使用壽命長；

在管程,流體的螺旋流動提高了其湍流程度,減薄了

在管程，流體的螺旋流動提高了其湍流程度，減薄了作為傳熱主要熱阻的滯流內(nèi)層的厚度，使管內(nèi)傳熱得以強(qiáng)化。在殼程，因螺旋扁管之間的流道也呈螺旋狀，流體在其間運(yùn)動時受離心力的作用而周期性地改變速度和方向，從而加強(qiáng)了流體的縱向混合。加之流體經(jīng)過相鄰管子的螺旋線接觸點時形成脫離管壁的尾流，增強(qiáng)了流體自身的湍流程度，使得殼程的傳熱也得以強(qiáng)化。管內(nèi)，管外傳熱同時強(qiáng)化的結(jié)果，使其傳熱效果較普通管殼式換熱器有大幅度提高，特別對流體懸浮物較大、粘度較大，一側(cè)或兩側(cè)呈滯流流動的換熱過程，其效果尤為突出。