裝煤除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有：燃燒導煙車、爐頂翻板集塵管道、機側(cè)小集氣罩、預噴涂、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。

b 攔焦除塵系統(tǒng)出焦過程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，通過皮帶提升小車進入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風管引入地面站中。簡易式電除塵器雖然方式較多，但歸結(jié)起來有罩式、管式和敞開式三種。除塵風機通過變頻器調(diào)速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號連鎖，當攔焦車給出推焦信號時, 關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管，接著除塵風機高速運轉(zhuǎn),進行除塵工作。推焦停止后, 除塵風機低速運轉(zhuǎn)，達到節(jié)能目的。開啟氣動非常閥，蓄熱式冷卻器降溫，為下一循環(huán)作準備。出焦除塵系統(tǒng)主要有：攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音、蓄熱式冷卻器、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。

(1)內(nèi)側(cè)脈沖 

①當空氣團通過濾袋時，除塵器布袋張大，使外側(cè)的灰塵層并吹脫。

 ②織物和灰塵一起向外加速移動，但是僅僅織物具有迅速恢復原狀的彈性。外側(cè)過濾的濾袋在復原時灰塵不能隨之復原，與濾袋脫離，內(nèi)側(cè)過濾的濾袋在復原時把附著的灰塵拋掉。 

(2)積灰側(cè)脈沖 ①在噴吹氣流后面出現(xiàn)真空，把灰塵層拉脫。 ②脈沖使織物加速移動，脫離灰塵層(盡管織物移動的距離很小)。 (3)清潔側(cè)脈沖 除(1〕中所述者外，還有一種使濾袋坍陷，灰塵層的情況。

 脈沖情灰重要的一點是壓縮空氣的利用效率，因為壓縮機運轉(zhuǎn)需要的電力可能和主風機相等。以后發(fā)展為在濾袋頂端裝一軸心和脈沖噴嘴相對的文氏管來改善效率。它們吸引二次空氣，膨脹濾袋，產(chǎn)生振動波，使捕集的灰塵脫落。

對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。(2)徑流濕式電除塵器存在的問題如下：1)由于接觸煙氣的部件全部采用2205雙相不銹鋼，前期成本投入較高。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風通道與出風通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一個點。
  檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。

  可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。濕式電除塵器性能對比（以下4種濕式電除塵器是目前國內(nèi)燃煤電廠普遍采用的高效除塵的終端精處理設(shè)備，由于每個電廠的煙氣治理技術(shù)路線不同，可根據(jù)燃煤電廠的自身情況，因地制宜、因煤制宜、因標準制宜，采用合適的濕式靜電除塵器，使其得到合理的使用。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的主要點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷?！?