判斷誰是蝸輪和蝸桿，只要能做為主動件的就是蝸桿，從動件的是蝸輪，因為蝸桿傳動副具有自鎖特性，在活扳手中用拇指旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)扳口開合的那個部件是蝸桿，因為可以移動的扳子開口的那件是不能作為主動件的。

　　蝸輪和蝸桿的區(qū)別：蝸輪相等于齒輪，蝸桿相等于齒條，蝸桿是主動件，蝸輪是從動件，許多蝸輪都有一個其他齒輪組所不具備的有趣特性，蝸桿可以輕易轉(zhuǎn)動齒輪，但齒輪無法轉(zhuǎn)動蝸桿，這是因為螺桿上的突角很淺，當(dāng)齒輪嘗試旋轉(zhuǎn)螺桿時，齒輪與螺桿之間的摩擦力會讓螺桿保持原位。

      蝸輪蝸桿在使用的時候都要進(jìn)行測量的，蝸輪蝸桿的齒形角是指齒廓曲線與分度圓的交點處的向徑與齒廓在該點處的切線所夾的銳角。實際生產(chǎn)中是靠機床調(diào)整保證的，可以通過蝸輪副的觸精度檢驗。

　　運用驗證法，因蝸桿齒形角(軸向)一般都選標(biāo)準(zhǔn)值，所以用角度大致測出后選定，20度常用，特殊選25度或15度。非標(biāo)齒形角蝸桿，用蝸輪的基=3.14156*M*COS(齒形角)，蝸輪齒形角等于蝸桿齒形角，基節(jié)等于兩個相鄰齒的公法線長度之差。導(dǎo)程角準(zhǔn)確測量要用滾刀測量儀或滾刀測量機(數(shù)控)或三坐標(biāo)測量機。

      蝸桿傳動裝置是齒輪傳動的基本類型之一，用以傳遞空間交錯兩軸之間的動力和運動。由于傳動過程中蝸桿始終與蝸輪嚙合，從不間斷，所以蝸輪蝸桿傳動平穩(wěn)，具有噪聲低、沖擊載荷小、振動小、傳動比大(i=8~6，特殊要求的可達(dá)100， 相當(dāng)于2~3級齒輪傳動，在分度機構(gòu)和手動機構(gòu)中單級傳動可達(dá)300)、零件數(shù)目少、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、噪聲低、蝸輪輸出轉(zhuǎn)矩大等特點。這使得蝸桿傳動在機械傳動領(lǐng)域具有不可替代的特殊地位。

　　蝸輪蝸桿傳動的嚙合方式以滑動為主，相對滑動速度大，不易實現(xiàn)良好的潤滑，因此蝸輪蝸桿傳動發(fā)熱量大、蝸輪磨損快、易發(fā)生膠合、傳動效率低。這必然影響蝸輪蝸桿副的承載能力、傳動效率和使用壽命，蝸輪傳動的發(fā)展和應(yīng)用。

　首先原理:,蝸桿的軸向截面相當(dāng)于基本齒條,蝸輪則相當(dāng)于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側(cè)面具有不同的齒距(即不同的模數(shù)) , 因同側(cè)面的齒距相同,故沒有破壞嚙合條件,當(dāng)軸向移動蝸桿后,也能保證良好嚙合。

　　蝸桿的優(yōu)勢特點:

　?、賴Ш祥g隙可調(diào)整得很小,蝸桿側(cè)隙調(diào)整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達(dá)0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作,這對提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度非常有利。

　?、谂c普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙,因而改變了傳動副 ; 而雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙,不會改變傳動副,可避免上述缺點。

　?、畚仐U是用修磨調(diào)整墊片來控制調(diào)整量,調(diào)整準(zhǔn)確,方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握,調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

　　④優(yōu)點:在使用中如果因為磨損導(dǎo)致傳動間隙,這時只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置 ,可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復(fù)到原來的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經(jīng)濟、實用,多用于傳動。

　?、輦鲃拥慕Y(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)、無噪音、傳動效率。

　　應(yīng)用:主要用于大型機床工作臺的驅(qū)動、分割器等無間隙圓周運動定位場合。