冷拔工藝過(guò)程：軋頭→剝殼→通過(guò)潤(rùn)滑劑盒→進(jìn)入拔絲?？住＼堫^在軋頭機(jī)上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過(guò)拔絲模孔。剝殼是通過(guò)3～6個(gè)上下排列的輥?zhàn)樱猿ヤ摻畋砻鎴?jiān)硬的渣殼，潤(rùn)滑劑常用石灰、動(dòng)植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過(guò)潤(rùn)滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等。剝殼后，鋼筋再通過(guò)潤(rùn)滑劑盒潤(rùn)滑，進(jìn)入拔絲模孔進(jìn)行冷拔。

提高毛管修磨質(zhì)量對(duì)于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈，修磨寬度要大于修磨深度8倍，砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨質(zhì)量。

　　六、毛管修磨后退火（1）由于坯料加熱質(zhì)量欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響，鋼管存在殘余應(yīng)力等缺陷，經(jīng)過(guò)毛管退火后，消除鋼管殘余應(yīng)力，改善內(nèi)部組織，提高塑性，便于冷拔加工變形。（2）鋼管修磨后，修磨部位出現(xiàn)加工硬化，應(yīng)力集中，修磨面硬度，塑性下降，變形抗力增加。毛管修磨后再退火，就可消除由于修磨造成的加工硬化和應(yīng)力集中，修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性，便于加工變形。（3）毛管修磨后退火，必須符合退火工藝要求，使毛管受熱均勻且透心，以使其缺陷部位組織狀態(tài)得以充分恢復(fù)。3、對(duì)應(yīng)力的敏感性，鐵素體異型鋼具有常溫脆性，冷加工對(duì)應(yīng)力的敏感性大，熱軋時(shí)應(yīng)力的敏感性小，軋后可水淬。消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高塑性。

冷拔異型鋼變形抗力，奧氏體和馬氏體冷拔異型鋼都具有較高的變形抗力，加工硬化傾向大，且高溫下再結(jié)晶速度慢，因而冷軋這類鋼時(shí)要特別注意設(shè)備和電機(jī)能力。鐵素體或半鐵素體的低碳異型鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力。冷拔異型鋼的低溫導(dǎo)熱性都較差，而線膨脹系數(shù)則比碳鋼大。為保證加熱質(zhì)量應(yīng)采取低溫慢速加熱。冷拔圓鋼的綜合處理：選礦廠尾礦除了再選回收有用元素以外，還可進(jìn)行綜合利用，將冷拉圓鋼產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)處理后加工成墻板、磚、人造大理石、水泥砌塊等建筑材料。  如果您還有任何關(guān)于冷拔異型鋼的疑問(wèn)，就請(qǐng)來(lái)我們公司吧，我們將耐心回答您的任何疑問(wèn)。