電主軸工作時(shí)噪聲過大的原因及解決方法有哪些？

（1）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉(zhuǎn)間隙過大，回轉(zhuǎn)時(shí)沖擊、振動過大，引起工作噪聲。解決方法：需要機(jī)床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對軸承進(jìn)行檢查、維修或更換。

（2）主軸傳動帶松弛或磨損，使主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過大，引起工作噪聲。解決方法：通過調(diào)整或更換傳動帶加以排除。

了解了這些，以后再遇到電主軸問題時(shí)，便可以按照對應(yīng)的解決方法處理。

電主軸加工技術(shù)，作為現(xiàn)代制造加工技術(shù)的重要組成部分，由于其具有非常高的加工效率，同時(shí)更能保證加工零件的加工精度與加工質(zhì)量，必然會成為未來金屬切削加工的發(fā)展方向。電主軸在工作時(shí)，內(nèi)裝電機(jī)和滾動軸承在轉(zhuǎn)動的過程中將產(chǎn)生大量的熱，由于電主軸結(jié)構(gòu)緊湊、空隙較小、自發(fā)散熱效果較弱，如果熱量得不到及時(shí)的散發(fā)，會導(dǎo)致電主軸內(nèi)部零件之間產(chǎn)生不同程度的熱膨脹。而要實(shí)現(xiàn)高速加工，高速加工中心則是其必備的基礎(chǔ)裝備。電主軸是機(jī)床加工的核心單元。

因此，電主軸的性能優(yōu)劣對工件的加工精度影響很大。電主軸，是一種高速電主軸單元，該電主軸采用精密高速角接觸球軸承作支承，軸承潤滑油脂潤滑，使電主軸在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)工作平穩(wěn)可靠，電源由變頻器提供。評價(jià)電主軸性能好壞的主要指標(biāo)之一就是電主軸的損耗。電主軸的損耗給電機(jī)帶來很大的損害。一方面增加了無功功率,降低了電機(jī)的工作效率，另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機(jī)中絕緣材料將會受到影響,輸出功率受到影響,甚至導(dǎo)致電機(jī)燒毀。

電主軸是機(jī)械設(shè)備中的重要配件，而且機(jī)械的要求越來越高，對電主軸的要求也日益增加，我國電主軸生產(chǎn)發(fā)展環(huán)境也在不斷變化，轉(zhuǎn)型升級發(fā)展之路還在繼續(xù)。我國的生產(chǎn)模式有待改變，生產(chǎn)技術(shù)有待提高。

我國經(jīng)濟(jì)正在飛速發(fā)展中，設(shè)備的生產(chǎn)發(fā)展也要隨之加快，適應(yīng)社會的發(fā)展需求，否則落后的產(chǎn)能將會被淘汰?？萍荚诎l(fā)展，社會在進(jìn)步，電主軸的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型迫在眉睫，只有不斷創(chuàng)新，提高生產(chǎn)技術(shù)與性能，才能得到長久發(fā)展。

隨著電氣傳動技術(shù)（變頻調(diào)速技術(shù)、電動機(jī)矢量控制技術(shù)等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。

機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動機(jī)直接驅(qū)動，從而把機(jī)床主傳動鏈的長度縮短為零，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動”。電主軸是近幾年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。高速數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。