配料機基于混合桶攪拌軸的水平位置和連接的旋轉攪拌臂,在混合材料擠壓、剪切、沖擊和圓周和軸向自由落體,復雜的運動,由于各種各樣的力和運動功能同時,混合水泥桶和總厚度下攪拌槳葉的過程中,形成均勻的攪拌混凝土的對象。

　　配料機一般工作100小時后進行次保養(yǎng)，需要檢查并調整傳動部件的磨損情況，如磨損過多需要更換。使用配料機前，需要按照說明書進行空運轉試驗操作，確保各部件正常運轉。每次操作前，應檢查各部件有無損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時修復。

說到異常凝結，我們首先要知道，這個異常包含哪些。如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-50px，或將另一側托輥支架（或機架）適當?shù)丶痈?。廣義上來說，混凝土的異常凝結包含緩凝、速凝、假凝這三種，產生這三種狀況的原因又分為許多，比如說混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風速都可能成為導致混凝土異常凝結的發(fā)生原因。下面就由小編來為大家分析一下， 導致混凝土出現(xiàn)緩凝、速凝、假凝的原因分別都有哪些，知道了這些原因之后，我們的混凝土攪拌站又該如何預防和解決。

1、混凝土過度緩凝產生的原因

混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量；人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；粉煤灰或礦粉誤當水泥使用；混凝土配合比設計不當；氣溫影響，溫度過低；養(yǎng)護不到位。

2、混凝土速凝產生的原因

混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；用硬石膏和含氟石膏做調凝劑的水泥，易產生混凝土速凝現(xiàn)象；水膠比低，養(yǎng)護不到位加上環(huán)境溫度過高，風大混凝土過早失水水泥硬化加速；使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥； 水泥中C3A含量高，堿含量高。

3、混凝土假凝產生的原因

添加羧酸外加劑配制高標號混凝土時，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結；主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關；水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；