鎢鋼電池蓋模具訂制成型壓坯技術(shù)的模芯

電池蓋模具訂制采用冷等靜壓技術(shù)成型壓坯內(nèi)孔時(shí)必須借助于剛性模件--模芯。等靜壓用模芯一般由金屬材料制成，并應(yīng)滿足如下要求：材料應(yīng)用足夠的強(qiáng)度、硬度和剛性。長徑比大的模芯，其上下要有一定的錐度，一般為1-2.模芯表面要有較高的粗糙度。應(yīng)盡量采用實(shí)心模芯。由于鋰金屬的化學(xué)特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對(duì)環(huán)境要求非常高。壓制大型中空壓坯時(shí)，為了操作(模具的搬運(yùn)、裝卸和脫模等）簡(jiǎn)便，一般采用帶中心孔的模芯。設(shè)計(jì)時(shí)要注意到保證壓制過程中液體介質(zhì)能進(jìn)入模芯的中心孔。

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鎢鋼電池蓋模具訂制導(dǎo)柱材料的要求

鎢鋼電池蓋模具訂制導(dǎo)柱的心部要求韌性好，一般選用材料為20低碳鋼，下料長度應(yīng)考慮車削時(shí)的裝夾長度，外圓留3-4mm的切削余量，車削后的外圓應(yīng)留0.5mm的磨削余量，滲透層深度為0.8-1.2mm，淬火后表面硬度為50-55HRC，在外圓磨床或磨床上磨削外圓，磨削后應(yīng)留研磨余量0.01-0.015mm，進(jìn)行研磨加工的目的是為了進(jìn)一步提高導(dǎo)柱表面質(zhì)量，為了消除熱處理引起的導(dǎo)柱兩端中性孔的變形等缺陷，導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔，以便一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓面磨出，以保證圓柱面的同軸度。木素磺酸鈉，進(jìn)口挪威的，且靠著墻放著，那垛墻是磚墻，下雨滲透，把部分木素磺酸鈉給吸潮了。

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電池蓋模具訂制的封口拆口

封口：

1、將組裝好的電池蓋模具訂制放到封口機(jī)的封口模具中；

2、順時(shí)針擰緊封口機(jī)放油閥；

3、前后搖動(dòng)手柄桿，開始加壓；

4、將壓力壓倒6mpa-8mpa左右，約1000kg-1200kg（根據(jù)客戶自己情況來定）；

5、逆時(shí)針?biāo)砷_放油閥，釋放壓力，并把模具降回初始位置；

6、從封口機(jī)中取出封號(hào)的紐扣電池；

拆口：

7、將測(cè)試過的紐扣電池放到拆口模具中；

8、將壓力壓到2mpa-3mpa左右，將封號(hào)的紐扣電池分離；

9、逆時(shí)針?biāo)砷_放油閥，釋放壓力，并把模具降回初始位置；

10、從封口機(jī)中取出已經(jīng)分離的紐扣電池；

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