水泥制管機的動力一般由調(diào)速電機提供，懸輥式水泥管制作過程中，因工藝需要，一根水泥管生產(chǎn)的不同階段需要不同的轉速，喂料的時候，管模轉速要慢，喂料結束，輥壓階段，轉速要高，不同直徑的管模，其需要的轉速也不一樣，本廠技術人員針對懸輥式制管工藝特點，總結出了切合實際操作性強的生產(chǎn)工藝規(guī)程。水泥制管機的裝筋組膜問題：1、水泥制管機懸輥制管應盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架,裝筋前仔細校對骨架與水泥制管模具規(guī)格,檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸,發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。

水泥制管機械的安全使用。

1.在開機停機的時候，應該做好一系列的檢查，確認沒有問題之后再進行操作；

2.建立安全的管理程序，按照安全技術規(guī)程操作；

3.按照操作流程逐步進行，在水泥制管機械運行時，必須站在安全的位置；

4.在水泥制管機械出現(xiàn)故障需要檢修的時候，應該先切斷電源，隨后再進行檢查修理；

5.禁止非相關人員操作水泥制管機械，以免發(fā)生事故。

在設備保養(yǎng)上要經(jīng)常檢查各潤滑點、緊固件等部位?？諝鉃V清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。制管系統(tǒng)一般采用20#、30#抗磨液壓油。水泥管開模后（特別是自然養(yǎng)護后），還需要進行灑水養(yǎng)護5-7天。液壓油做適合的油溫為30-55度，當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。液壓油一般6個月更換一次，更換時要徹底清洗油箱、油管。掖壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓，必須時時注意。

水泥制管機的振動芯棒：

    水泥制管機的振動芯棒,涉及水泥制管機技術結構,包括固定在機架上 的連接法蘭、與連接法蘭相接的外套,在外套的軸心布置的軸芯,所述軸芯 的底部連接轉動傳動機構,軸芯與外套之間沿其軸向布置軸承,外套的底部連接油池,在油池底連接回油管,在外套上開設側孔,在側孔上連接供油管, 所述供油管和回油管之間連接油箱、供油泵,在油箱上還連接冷卻風機。通過供油泵向外套內(nèi)的軸承直接泵入液體機油,升溫的液體機油于油池經(jīng)回油管回流進油箱,并通過冷卻風機將升溫的機油冷卻,依此循環(huán)。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。水泥制管機結構簡單、合理,能及時振動芯棒進行冷卻,以確保其工作壽命。